Как сделать вентилятор своими руками – схема, фото, видео

Как сделать USB вентилятор своими руками?

Нередко старые компьютеры и их элементы отправляются в утиль или пылятся в кладовке. Увы, даже устаревшие агрегаты можно использовать для решения различных бытовых задач, среди которых большой популярностью пользуется USB вентилятор. Такое устройство можно использовать как для спасения от летнего зноя, так и в качестве дополнительного охлаждения тех же ноутбуков. Далее мы рассмотрим, как собрать USB вентилятор своими руками из подручных материалов.

Что понадобится для изготовления USB вентилятора?

Для этого вам понадобится любой ненужный электрический привод, наиболее актуальным является старый кулер. Так как он конструктивно уже имеет лопасти и питается номинальным напряжением в 5В, получаемым от USB разъема. Также на эту роль подойдет и моторчик от детской игрушки, который можно запитать от тех же 5В. Из двух этих устройств можно изготовить и систему принудительного охлаждения, и мини-вентилятор.

Помимо двигателя вам понадобятся:

  • Канцелярский нож и электролобзик;
  • Старый шнур с USB разъемом;
  • Изолента, болты или саморезы, клей и приспособления для его использования;
  • Паяльник с припоем;
  • Фанера или пластик для корпуса;
  • Лазерные диски для лопастей и подставки.

Последние два пункта будут использоваться на выбор – фанера или пластик пригодятся в тех ситуациях, когда вам нужно собрать корпус подставки для нэтбука или ноутбука достаточной прочности. А лазерные диски для настольного мини-вентилятора. Рассмотрим оба варианта изготовления USB вентилятора в домашних условиях.

Способ №1 — подставка для ноутбука из старого кулера

Наиболее сложным моментом будет изготовление корпуса. В зависимости от веса устройства, вам понадобится соответствующий материал. К примеру, тонкий пластик может сломаться под весом тяжелого ноутбука, нетбук куда легче, поэтому для него подойдет и пластиковая подставка.

Весь процесс изготовления USB вентилятора не займет много времени и будет состоять из таких этапов:

  • Приложите сам кулер к обратной стороне пластиковой или деревянной конструкции и отметьте карандашом или саморезом места крепления;
  • Отступите от намеченных точек крепления и вырежьте отверстие для вентилятора при помощи ножа или электролобзика;
  • При помощи саморезов или болтов прикрепите USB вентилятор к корпусу; Рис. 1: Прикрутите USB вентилятор
  • Для обеспечения нормального размещения на столе, приклейте или прикрутите к подставке ножки (подойдут как четыре по углам, так и две сплошные по противоположным краям), их высота должна быть больше толщины USB вентилятора;
  • От юсб шнура отрежьте ненужный конец, на его месте вы обнаружите четыре жилы, две из них вам понадобятся для питания, как правило, красного и черного цвета, а вторые две необходимо обрезать, чтобы не мешали; Рис. 2: из USB возьмите красный и черный провод
  • Обрежьте изоляцию с краев красной и черной жилы, приблизительно на 10 – 20 мм;
  • Если вывод кулера остался в виде клеммы, вставьте в него концы от юсб провода, в противном случае провода от вентилятора нужно зачистить, как и шнур; Рис. 3: зачистить провода кулера
  • Для этого обрежьте провода питания двигателя и удалите с них крайнюю изоляцию на 10 – 20 мм, соедините с выводами шнура питания, спаяйте и заизолируйте.

Самодельный USB вентилятор готов к использованию в качестве охлаждающей подставки для вашего ноутбука. Обратите внимание, место сращивания проводов лучше спрятать под корпусом и приклеить при помощи изоленты или клея, чтобы провода не болтались от вибрации. Сам USB вентилятор может питаться как от разъема устройства, так и от розетки через переходник.

Способ № 2 — Изготовление настольного USB вентилятора

Для этой цели подойдет любой моторчик, питающийся от напряжения в 5 В. Наиболее распространенным вариантом являются двигатели от детских игрушек. Поэтому мы рассмотрим пример изготовления USB вентилятор из мотора от машинки.

Для изготовления произведите такие действия:

  • Достаньте двигатель из игрушки и удалите с него все лишние детали. У вас должны остаться только сам моторчик со свободным валом и двумя выводами.
  • Под электрический привод будущего USB вентилятора изготовьте корпус из любого подручного материала. Наиболее подходящими являются пластиковые флакончики от дезодорантов или йогурта, деревянные коробочки, также подойдем и обычный картон.
  • Для питания USB вентилятора обрежьте шнур, как и в предыдущем случае. Оставьте и зачистьте от изоляции красный и черный провод. Рис. 4: обрежьте USB шнур
  • Установите моторчик в пластиковый флакончик и выведете питающие провода через самодельные отверстия. После чего закрепите его в корпусе при помощи клея или пластилина. Рис. 5: вставьте моторчик в пластиковый флакончик
  • Соедините выводы электропривода и юсб шнура при помощи паяльника, а места пайки обмотайте изолентой. Рис. 6: Подключите двигатель к USB шнуру
  • Изготовьте из лазерного диска лопасти для USB вентилятора. Для этого нагрейте лезвие канцелярского ножа и сделайте разрезы от края диска к центру, не разрезая до конца. Рис. 7: разрежьте CD диск
  • Нагрейте каждую лопасть под открытым огнем газовой печки или зажигалки и немного поверните. Рис. 8: Нагрейте и согните лопасти

Ту же процедуру повторите со всеми лопастями, чтобы при вращении он мог нагнетать воздушный поток:

  • В центр отверстия полученного диска вставьте пластиковую втулку, которая по диаметру может надеться на вал электропривода. Если ничего подходящего нет, можете отрезать сплошной кусок, в котором поделайте отверстие для вала.
  • Закрепите эту втулку в отверстии диска при помощи силиконового герметика или термоусадочного клея. Хоть конструкция и не обладает большой массой, но проклеивать ее лучше по всей окружности. Но не усердствуйте с количеством клеящего вещества, так как двигатель не рассчитан на большую массу рабочего элемента.
  • Установите крыльчатку USB вентилятора на вал. Для этого можно использовать тот же клей или герметик. Главное требование – надежно зафиксировать их, чтобы в процессе эксплуатации детали не распались. Рис. 9: Приклейте крыльчатку на вал
  • Изготовьте ножку для USB вентилятора. В качестве такой ножки можно взять еще одну пластмассовую бутылочку или деревянный брусок. Их основная задача не только выдерживать вес устройства, но и скрыть питающий провод. Рис. 10: изготовьте ножку для вентилятора
  • Закрепите USB вентилятор с крыльчаткой на ножке при помощи клея или герметика. Второй конец ножки установите на подставку из старого компакт-диска и приклейте, в этом месте можете не экономить клеящее вещество. Так как важно добиться максимальной прочности. Рис. 11: закрепите вентилятор на ножке

Ваш настольный USB вентилятор готов к использованию – можете установить его в любую точку и подключить к источнику питания в 5 В. Если вы хотите запитать его от розетки, а не от USB разъема компьютера, используйте переходник для зарядки.

Как сделать вентилятор

Вы сидите за компьютером, за окном лето, кондиционера нет. Рука уже устала бесконечно обмахиваться газетой, а пот со лба капает на клавиатуру. Знакомая ситуация? Если нет лишних денег, поможет самодельный вентилятор. Чтобы его смастерить, не нужно бежать в магазин за деталями. Все необходимое для воздуходувки есть в доме. Не знаете, как сделать бесплатный вентилятор в домашних условиях? Следите за текстом!

Из чего состоит воздушный охладитель:

  • двигатель
  • лопасти для вентилятора
  • подставка
  • источник питания

Последний пункт можно опустить, если вы будете делать USB вентилятор своими руками. В компьютере есть напряжение 5 вольт. Вам потребуется кабель для подключения принтера, старая «мышь», или любое ненужное устройство со шнуром USB.

Если вы любитель самоделок — наверняка в доме есть полезный хлам. В противном случае, вам незачем знать, как сделать вентилятор своими руками.

В коробке с ненужными запчастями не найден электродвигатель? Можно сделать вентилятор из моторчика от старого дисковода или сломанной игрушки. Рассмотрим несколько примеров, как сделать мини вентилятор из подручных материалов.

Клей, картон, моторчик от игрушки

Для изготовления маленького пропеллера понадобится кусок гофрокартона 30×30 см.

Опору клеим в 2–3 слоя, площадь не меньше двух ладоней. Стойку для двигателя делаем в виде призмы высотой 10–15 см. Для раскроя воспользуемся канцелярским ножом. Гнем конструкцию по линейке.

Как сделать мини вентилятор прочным и устойчивым? Воспользуемся клеевым пистолетом. Никакой другой клей не позволит выполнить соединение так же надежно.

Далее самое сложное: пропеллер. Центральную втулку не обязательно изготавливать из дерева или пластика. Вырезаем ее из того-же картона.

Соединяем термоклеем, причем как можно гуще: конструкция должна получиться монолитной. Лопасти можно сделать из более тонкого картона. Подойдет упаковка от аксессуара для мобильного телефона.

Это самый ответственный элемент: лопасти должны быть абсолютно одинаковыми по форме и весу. Иначе ваш пропеллер будет вибрировать при работе, и быстро развалится.

Лопасти приклеиваем (тщательно) на картонную втулку, соблюдая аэродинамику. Плоскости должны быть развернуты на 30–45 градусов в противоположные стороны. Для простоты конструкции, мы собираем USB вентилятор своими руками с двумя лопастями. Их легче отбалансировать, а с охлаждением такой пропеллер справится не хуже трехлопастного.

Пробный запуск и балансировка

Проделываем отверстие в самом центре втулки (с помощью шила), насаживаем на ось моторчика, проводим тестовое включение. Разумеется, перед сборкой необходимо согласовать угол атаки лопастей с направлением вращения моторчика. Иначе вентилятор будет дуть в обратную сторону. Если присутствует вибрация — пропеллер легко отбалансировать, просто подлезая лопасти. Убедившись в том, что пропеллер крутится ровно, и дует куда требуется, приклеиваем моторчик на стойку. Клея не жалеть!

Соединяем шнур USB с питающими проводами двигателя. Конечно, лучше сделать это с помощью паяльника, но учитывая мизерную мощность — можно обойтись простой скруткой. Главное, не забыть заизолировать соединение с помощью изоленты или скотча.

Как определить питающие контакты USB провода

Любой разъем USB состоит из 4 контактов. Средние нас не интересуют, это информационные провода. Питание 5 вольт находится на крайних контактах. Распайка на иллюстрации:

Если вы перепутаете полярность — ничего страшного не произойдет. Просто моторчик будет крутиться не в ту сторону. Как определить напряжение питание двигателя? Искать маркировку незачем. Если в игрушке (где он был установлен) питание от трех батареек (по 1.5 вольта) — значит мотор на 5 вольт. Если от двух батареек — для USB питания он не подойдет.

Компакт диск

Вы не знаете, как сделать эффективный вентилятор из CD? Это проще, чем кажется. Размечаем диск на 8 секторов. Четное количество лопастей проще отбалансировать, если возникнет осевое биение.

Вырезаем лопасти обычными ножницами. Можно выполнить эту работу с помощью строительного ножа, или проплавить сектора паяльником — большой разницы нет. Если вы ненароком сломаете CD, возьмите новый.

Лишние сегменты выламываются, остальным придается аэродинамическая форма пропеллера. Для этого достаточно нагреть заготовку над свечкой или с помощью строительного фена. Если вы ошибетесь с геометрией — всегда можно исправить ситуацию повторным нагревом. В этом преимущество поделок, сделанных из компакт-диска.

В центре конструкции приклеиваем утолщение: любой обломок пластика 5–10 мм. В нем сверлим отверстие для посадки на вал электродвигателя.

Где взять электромотор

В данной конструкции использован привод от дисковода. Питание 5 вольт, обороты умеренные. Вероятнее всего, у вас нет отдельно пылящегося на полке дисковода, его можно найти в системном блоке. Дискетами все равно никто не пользуется, можете смело разбирать его на запчасти.

Удобный плоский корпус мотора позволяет собрать вентилятор на гибкой ножке. Для этого скручиваем кусок медного одножильного провода в косичку, и приматываем к питающему кабелю с помощью изоленты.

Моторчик с пропеллером приклеивается к гибкой стойке либо с помощью термоклея, либо приматывается той же изолентой. Если вы не собираетесь участвовать в конкурсе дизайна вентиляторов, об эстетике можно не беспокоиться.

Потратив 2–3 часа времени, вы получаете удобный переносной «девайс», который можно установить в любом месте, не отходя от компьютера.

Эстетика из пластиковой бутылки

Если вы хотите не только свежего воздуха, а чтобы изделие радовало глаз — используем другие материалы. Базовые комплектующие остаются прежними: двигатель от детской игрушки и старый шнур USB. Кстати, можно подключить такой вентилятор к розетке 220 вольт, используя зарядное устройство для смартфона (с тем де USB портом).

Читайте также:  Электроотопление дома

Изюминка конструкции — корпус. Пропеллер изготавливается из пластиковой бутылки. Закрученная пробка послужит осевой втулкой. Стойку можно изготовить из связки соломинок для коктейля.

Элегантное основание собираем из второй ПЭТ бутылки и приклеенного снизу компакт диска. При наличии бесплатных комплектующих, можно установить разъем и выключатель.

Несмотря на «легкость» конструкции, вентилятор получился достаточно устойчивым. При необходимости, можно положить в корпус какой-нибудь груз.

Использование фабричных деталей

Возвращаемся к наличию в домашней мастерской условно ненужных комплектующих для компьютера. Например, кулер от блока питания или системного блока.

Электрическая часть работы сводится к минимуму. Если питание 5 вольт — работаем по схеме: USB кабель. Для подачи 12 вольт придется подыскивать блок питания, или зарядное устройство для телефона. Кроме того, встречаются «турбинки», которые подключаются к сети 220 вольт.

Собственно, чтобы сделать вентилятор из кулера от компьютера, достаточно закрепить его на какой-нибудь подставке. А если вместо USB шнура использовать батарейки, поток свежего воздуха можно организовать в любом месте.

Видео по теме

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

Как сделать вентилятор улитку своими руками?

Вентилятор улитка — так в обиходе называют радиальные, или центробежные вентиляторы. Они широко распространены в промышленности или в крупных системах вентиляции, требующих достаточно высокой энергоемкости воздушного потока для преодоления сопротивления воздуховодов. В большинстве случаев используются промышленные модели вентиляторов, но при необходимости можно изготовить вентилятор “улитка” своими руками.

Устройство и конструкция

Радиальные вентиляторы производят перемещение воздушных потоков с помощью рабочего колеса, установленного внутри корпуса специфической формы. Название «улитка» возникло благодаря некоторому сходству внешнего вида корпуса со спиралеобразной раковиной. Рабочее колесо имеет вид барабана, оборудованного лопатками, расположенными параллельно оси вращения. Работа устройства происходит в тесном взаимодействии корпуса и рабочего колеса, функции которых одинаково важны.

Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении. Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие. В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.

Особенности

Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.

Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса. Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя. Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.

Крыльчатки, лопасти

Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.

Существует два вида:

  • рабочее колесо барабанного типа. Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
  • открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями

Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.

Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад. Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться». Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.

Самостоятельное изготовление

Рассмотрим, каким образом может быть создан вентилятор улитка своими руками, чертежи которого можно отыскать в сети интернет или изготовить самостоятельно.

Чертеж

Видеообзор

Рабочее колесо

Прежде всего необходимо обзавестись рабочим колесом. Это важно, так как оно является достаточно массивным элементом и требует хорошей балансировки. Если крыльчатка хоть немного бьет, подшипники электродвигателя (или собственного приводного вала) быстро выйдут из строя. Часто используются готовые крыльчатки от вентиляторов или кондиционеров, но если отыскать их нет возможности, придется делать самостоятельно.

Посадочная муфта

Прежде всего, надо изготовить посадочную муфту. Она делается на токарном станке. Затем муфту прикрепляют к листу металла сваркой или винтами, зажимают в токарном станке и тщательно центруют. В результате получится круглый диск с посадочной муфтой в центре. На нем делается разметка и прикрепляются лопатки. Делать рабочее колесо барабанного типа своими руками нецелесообразно, поскольку качественная балансировка самодельных элементов невозможна.

Корпус

Для корпуса используется листовая сталь или, как в примере на видео, дерево. Из нее вырезают полосу шириной на 0,5-1 см больше толщины рабочего колеса. Полосу сгибают, придавая ей форму улитки. Это — боковая часть корпуса. Затем изготавливают две одинаковых части, повторяющие профиль бокового элемента.

Одна из частей станет внешней стороной корпуса, на ней делают всасывающее отверстие и закрепляют фланец для монтажа воздуховодов или решетки. Вторая часть крепится к корпусу электродвигателя и имеет отверстие для прохода его вала. Она укрепляется на двигателе при помощи болтов, боковая изогнутая часть приваривается к ней сплошным швом без щелей. На кромку привариваются болты, которыми будет прижата внешняя часть со всасывающим отверстием.

Сборка

Самостоятельное изготовление вентилятора — достаточно сложная задача, поскольку необходимо сделать криволинейные детали. Некачественная сборка, ошибки в форме элементов, дисбаланс рабочего колеса являются распространенными недостатками самодельных вентиляторов.

Кроме того, все самоделки сильно шумят во время работы, и избавиться от этого удается крайне редко. Браться за изготовление, не имея навыков слесарных работ, умения качественно варить листовую сталь и выполнять прочие работы бессмысленно. Цена готового вентилятора не настолько велика, чтобы расходовать понапрасну время, материалы и занимать оборудование.

Обзор и сравнение производственных моделей

Готовые вентиляторы имеют стабильные и устойчивые рабочие характеристики, обеспечивают качественную работу с низким уровнем шума. При наличии разветвленной системы воздуховодов, распространяющих звук по всем помещениям, использование малошумящего оборудования очень важно. Рассмотрим эксплуатационные характеристики нескольких промышленных образцов, чтобы знать, от чего следует отталкиваться при проектировании собственного изделия:

Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75

Имеют достаточно высокую производительность (от 370 до 71000 м 3 /ч в зависимости от номера вентилятора). Давление находится в пределах 0,37-1820 Па. Используются в системах общеобменной вентиляции или в составе технологического оборудования.

Вентилятор из кулера и диска своими руками

Периодически возникает необходимость в своеобразном вентиляторе, но маленькие модели стоят сравнительно много. Не стоит спешить раскошеливаться, ведь небольшой вентилятор можно спокойно сделать собственными руками. По эффективности он не уступает покупным аналогам, и на его создание потребуется минимальное количество материалов.

Создание вентилятора из кулера

Самым простейшим способом самостоятельно сделать вентилятор будет использование ненужного кулера (такие используются в компьютере в качестве системы охлаждения комплектующих).

Сам по себе кулер вполне работоспособен, однако нужно подготовить его к нестандартному способу использования:

Если вентилятор располагается рядом с компьютером, подойдёт обычный ненужный USB-провод. Его нужно обрезать и снять изоляцию (то же самое с проводами кулера):

Нас интересуют только два провода: красный (плюс) и чёрный (минус). Если в кулере или USB-шнуре имеются другие цвета, смело их отрезаем и изолируем, т. к. они абсолютно не нужны и будут лишь мешать.

После очистки, провода нужно соединить между собой (достаточно плотно перекрутить их друг с другом). Не перепутайте цвета. Это грозит серьёзными осложнениями в процессе создания вентилятора.

Для скручивания достаточно 10 мм длины. При необходимости позволяется очистить большую часть провода, это не страшно, однако изолировать придётся гораздо больше.

Помните, что правильная изоляция – залог успеха и гарантия, что компьютер или розетку не закоротит. Заклеивать оголённые провода следует изолентой (исключительно при отсутствии питания), причём чем толще она будет, тем лучше.

В принципе, компьютеры не страшатся подобных моментов, если они оборудованы защитой от перепадов напряжения. Но когда используется розетка в стене, то чинить проводку в квартире будет гораздо сложнее создания маленького вентилятора.

Поэтому серьёзно позаботьтесь об изоляции оголённых частей проводов. Лишние сложности редко кому нужны.

  1. Последние штрихи.

Не забывайте, что компьютерный кулер очень лёгкий, но в то же время весьма быстрый. Даже при напряжении 5 вольт скорость его оборотов будет довольно высокой. Данное напряжение мы рассматриваем неспроста: кулер будет отлично справляться со своей задачей, а работа будет максимально бесшумной.

Из-за незначительных габаритов устройства от колебаний и вибрации он может упасть. Допускать этого не стоит по таким причинам:

  • летальных порезов такой кулер даже во время работы причинить не сможет, но нет гарантий, что прибор не подпрыгнет и не отлетит, например, в лицо;
  • упав не на плоскую поверхность (на карандаш, ручку, зажигалку) его лопасти могут повредиться: отломавшиеся на такой скорости вращения осколки могут нанести непоправимый ущерб;
  • иные непредвиденные обстоятельства.

Поэтому важно закрепить кулер (скотчем, клеем) на какой-нибудь более устойчивой поверхности: коробка, деревянный брусок, стол.

  1. Дополнительные функции.

По желанию, готовый вентилятор можно обновить внешне, добавить выключатель (чтобы не выдёргивать каждый раз шнур) и т. д. Но внимания стоит и способ, сравнительно хорошо увеличивающий эффективность устройства.

Достаточно просто срезать верхнюю часть пластиковой бутылки и приклеить её (широким отверстием) к раме кулера. Таким образом, поток воздуха будет более точным и направленным: сила движения воздуха станет сильнее приблизительно на 20%, что является довольно неплохим показателем.

На этом создание вентилятора окончено, и он готов к полноценной работе.

Вентилятор из дисков

Если предыдущий вариант Вас не устраивает, и хочется чего-то более сложного, то рассмотрим самостоятельное создание вентилятора из компьютерных дисков:

Т. к. мы не используем кулер, необходимо обзавестись каким-либо моторчиком, приводящим лопасти нашего будущего устройства в движение. По факту, можно использовать и мотор уже упомянутого кулера системы охлаждения, однако это слишком просто.

Вам следует найти или купить мотор с двигающейся определённой своей частью (например, торчащий железный стержень). Раз мы делаем вентилятор из дисков, то наличие подобного стержня будет наилучшим вариантом. Также прекрасно подойдут моторы из старого видеомагнитофона или плеера, ведь они раскручивают диски и кассеты – то что надо для вертящегося пропеллера в нашем вентиляторе.

Не стоит использовать двигатель из стиральной машины или даже прошлого вентилятора – они чрезвычайно сильны. Ввиду самостоятельного сбора конструкции она будет весьма хлипкой. Сильный мотор в первые же секунды разнесёт осколки лопастей по помещению и слетит с основания.[/stextbox]

При наличии работающего мотора его необходимо скрепить проводами по ранее упомянутой форме.

Имея на руках работающий двигатель, необходимо сконцентрироваться на дисках, являющихся основными комплектующими нашего вентилятора. Первым делом разрежьте один на 8 равных частей:

После диск следует слегка нагреть зажигалкой, чтобы материал стал податливее, и выгнуть крылья на манеру лопастей, как у обычных вентиляторов:

Точно так можно поступить и с обычной пластмассовой бутылкой:

В центр нашего пропеллера нужно засунуть деревянную пробку от бутылки. Если размер великоват – её можно обстругать.

  1. Остальные части.

В качестве центра, удерживающего всю конструкцию, можно использовать обычную втулку от рулона туалетной бумаги:

Читайте также:  Ардуино – проекты для начинающих, схемы

Её следует закрепить по центру второго диска, который выступит фундаментом для вентилятора. Сверху можно расположить половину второй втулки, как видно на фотографии, чтобы внутри неё находился мотор. На него и нужно повесить лопасти из диска/бутылки.

Вентилятор готов к работе. По желанию можно добавить элементы декора, чтобы устройство выглядело презентабельнее.

А увидеть наглядно, как такой вентилятор делают из бутылки, Вы можете в этом видео.

Советы и рекомендации

Дополнительно следует напомнить о крайне важных моментах при создании самодельного вентилятора:

  1. Для скрепления деталей друг с другом необходимо использовать качественный «суперклей».

Именно тот самый, отклеить который не получится даже при желании. Вся конструкция должна быть максимально устойчивой и не поддаваться на колебания и вибрации. Отнеситесь с ответственностью и залейте клеем всё, что увидите, кроме лопастей и внутренних частей двигателя.

Вы рискуете пропустить важную деталь, а это значительно повышает шансы, что в процессе работы готового вентилятора что-то пойдёт не так. Последствия могут быть весьма серьёзными.

  1. Не используйте плохие комплектующие.

Если мотор, который используется для создания двигателя, Вам не нужен – возможно его работоспособность под сомнением. Убедитесь, что он ещё прослужит какое-то время и будет эффективен.

Создание двигателя с нуля является весьма узкоспециализированным процессом и требует хороших знаний. Позаботьтесь, чтобы системные платы были в порядке, все необходимые соединения были запаяны хорошо и т. д. Лучше лишний раз проверить, чем потом делать ещё один вентилятор.

Ещё раз напоминаем: не забывайте про качественную обмотку проводов изолентой. Не стоит её экономить, ведь короткие замыкания и их починка вынудят пожертвовать большими тратами. Возможно, даже в денежном смысле.

Собственноручный вентилятор довольно компактный, эффективный и хорошо справляется со своей задачей. Сделать его не сложно, если ответственно отнестись к процедуре и следовать инструкции. Не существует ограничений и по габаритам: если чувствуете силы, смело начинайте сборку вентилятора большего размера.

Как сделать безлопастной вентилятор своими руками/How to make a DIY safe fan

Посмотрел на пост http://pikabu.ru/story/_5042104 решил узнать принцип, оказывается это можно сделать своими руками!

Зима лето близко!

Дубликаты не найдены

Прочел – безлопастной. На второй минуте появляется. кулер.

Даже в Dyson Air Multiplier есть лопасти, так что к сожалению – он всё таки не на чёрной магии, хотя стоит как на ней ):

В оригинале фишка в том, что эта турбина очень быстро и тихо вращается, а с простым кулером это все теряет смысл, т.к. появляется шум.

Безлопастный вентилятор, он же – турбина Тесла.

А тут – направляющая насадка, не более того.

Мммм. звук болида так и шепчет под ушко ^^

скорее змеиное шипение.

Какой в нем смысл? Вентилятор без этой идиотской лишней конструкции будет дуть явно эффективнее, чем с ней.

Конечно аэродинамика у самопального никакая, так что никаких x15

Покажите мне, где у этого самопала наклонный профиль, регулятор оборотов, регулировка наклона, и какое вообще он имеет отношение к этому видео.

Обычный кулер для этого не подойдёт, нужен кулер с крутозагнутыми лопастями (типа турбинного колеса) да и обороты должны быть выше.

Самодельная гидропонная установка

Гидропоника своими руками. Шесть бутылок, один контейнер и десяток сантехнических труб. В качестве насоса использована помпа от садового фонтанчика.

Делаем ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ для МИКРО RC МОДЕЛЕЙ, МИКРОГИДРАВЛИКА

Подробная инструкция по изготовлению микро гидрораспределителей роторного типа, для управления гидроцилиндрами на микро радиоуправляемых моделях в 50 и 43 масштабах.

Первый нож

Привет, в этом посте я покажу и расскажу про первый из сделанных мною ножей.

Довольно долго зрела идея последовать примеру других простых человеков и изготовить что-нибудь эдакое.

Для старта очень важно было найти простые в обработке материалы.

Ковать железки занятие увлекательное, но у неопытного может оказаться недостаточно воли, засцал короче. Печку складывать, кувалдой махать, в другой раз, думал я.

На мое счастье был найден циркулярный диск. После, довольно быстро нарисовался шаблон.

Шаблон приложил к диску, обвел и начал выпиливать.

Не удалось идентифицировать диск, если вы разбираетесь подскажите пожалуйста. Диск явно каленый, что напильник, что пилы по металлу его не берут. Зубья треугольные, перпендикулярны к центру.

Дабы не запороть заводскую закалку, пилил короткими подходами и охлаждал водой.

(Если закаленный металл перегреть, он потеряет свои свойства твердости)

Продолжаю отпиливать все лишнее и дополнительно обтачиваю на наждаке.

Далее, чтобы нож мог резать, надо бы сделать спуски. Отмечаю их границы маркером и снова иду к наждаку.

Прокаченные дядьки используют специальные приспособы, с помощью которых, они могут выдержать нужный угол для спусков и режущей кромки ножа.

Думаю, вы уже догадались 🙂 У меня такой нет, все на глаз.

Выглядит не очень. Это не страшно. Полировка скроет недочеты.

Следующим шагом делаю рукоять.

Использую сосновый брусок. Первый шаблон был безвозвратно утерян. На утро сделал новый.

Немного поработать напильником.

Собираю больстер (переднюю часть рукояти).

Для него напилил два кусочка сантиметровой фанеры и три алюминиевые пластинки.

Сверлю отверстие для хвоста клинка и начинаю склейку. Клею на супер клей, да не очень надежно, но прошло уже больше полугода и нож не развалился. Как крепил хвост не помню 🙂

Вроде бы, посадочное место сразу удачное получилось – клинок крепко сидел и без вспомогательных средств.

Далее мое любимое – выточка рукояти на наждачной тарелке.

Опорная тарелка и наждачка разной зернистости, ммм. Без всякого усилия стачивается как деревяшка, так и алюминий.

Только маску обязательно надеть. Вся эта пыль до добра не доводит.

Промежуточный результат и покраска. Крашу морилкой цвета “Мокко”.

Фанера выглядит офигенски!

Далее то, что нужно было сделать в начале.

Все та-же опорная тарелка, разные наждачки, да паста гои как финиш.

И получается вот такой вот красавец!

Деревяшку стругает, бумажку режет, волос бреет.

Есть видео, но оно скучноватое.

Спасибо что смотрели 🙂

Спасибо комментаторам из прошлого поста, повеселили, без вас я бы не стал делать новый.

Как сделать мультик из LEGO на телефоне?

Привет! Наконец-то дошли руки сделать краткий, но ёмкий гайд по приложению для съёмок stop motion анимации на телефоне. Называется оно – Stop Motion Studio (или просто Кукольная Мультипликация). Скачать его можно в App Store или Play Market. Есть платная и бесплатная версия. В бесплатной версии вполне достаточно функционала, водяных знаков нет, ограничений по длительности ролика тоже. Так что берём её.

Советую использовать гарнитуру в качестве пульта ДУ, очень удобно. Подсоединили, включили приложение и жмакаете на кнопку регулировки громкости, чтобы сфотографировать. Это спасает от дёргания телефона и лишних теней в сцене.

Пупс-процесс

Привет всем подписчикам и рукодельникам!

Уже несколько раз меня просили показать процесс лепки пупсов, но руки у меня никак не доходили. Сегодня я наконец-то исправлюсь и расскажу как делаются такие фигурки. Материалом будет очищенная волжская глина с добавлением шамота, поэтому цвет почти черный, а в качестве примера будет новый пупс-мороз. =)

Итак, начинается всё с заготовки:

Идея такой заготовки пришла по ходу изобретения самого формата пупсов. Пробовал другие, но шарм теряется.)

Теперь начинаем постепенно добавлять элементы, исходя из размера и последовательности дальнейшей проработки деталей.

– Лицо и детали туловища:

– Ноги и подставка для удобства дальнейшей работы:

– На всякий случай добавим дедушке средство для самообороны.)

– Очень важный момент – необходимо соединять между собой все полости, образовавшиеся внутри фигурки и делать газоотводные отверстия, т.к. при обжиге изолированная полость может взорвать всю работу.

– Крепим реквизит и всё – теперь наш пупс готов к сушке:

Так же строится работа и с другими статуэтками. В конце закреплю анимацию для лентяев.=)

Спасибо за внимание!)

Сделал глобусы из фанеры

Будучи предпринимателем, иногда попадаются мне в руки очень интересные и креативные заказы, где требуется не просто произвести товар по тех заданию заказчика, но и самим скреативить конструктив изделий.

Недавно поступил заказ оформление одной из аудиторий нашего вуза (Химтех).

Нужно было сделать глобус из фанеры, в котором светилось бы нечто похожее на лампы Эдиссона. итого 24 глобуса.

За работу мы взялись.

Скреативили каркас глобуса из 6 видов ламелей (фанера 4мм)

Все чертили в Компас и далее в объеме делали сборку.

Детали резали лазером, потом шлифовали огар

Детали до и после шлифовки.

Потом все склеили на ПВА, покрыли пропиткой Тиккурила.

Получились вот такие полусферы из фанеры. Диаметр 300мм

Скрепляли половинки на болтики 3мм.

В итоге вот такая красота получилась. Какая-то молекула. Химики же :))))

Заодно и буквы на стену им запилили.

Ну и сам видосик о процессе изготовления.

Если нужны чертежи – пишите – мы поделимся :)))))

К посту о разборке принтера- изготовление минидрели, бормашинки из двигателя принтера…

Моторчики, остатки труб, неисправные электроприборы и прочее не спешите выкидывать. Они могут пригодится для ваших самоделок. В данной самоделке я использовал двигатель от принтера Canon MP160, кусок трубы, колпачки от дезодоранта и трехкулачковый патрон купленный на Али.

Двигатель на 24вольта питается от любого источника питания до 24В(в том числе и из БП от того же принтера). Присутствие регулировки напряжения дает возможность изменения оборотов двигателя мини дрели.

Хорошо очищает ржавые детали.

Корпусом служит пластиковая труба, крышки из колпачков дезодоранта. В задней крышке установлен тумблер питания.

Почти бесплатный легкий, небольшой и очень удобный электроинструмент для начинающего самодельщика. Универсальность применения с большим выбором насадок. Вполне достаточная мощность. Единственная покупная деталь-трехкулачковый патрон с переходником под вал диаметром 3,17мм фиксируется на валу двигателя двумя винтами. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм.

Самодельная БОРМАШИНКА она же МИНИ ДРЕЛЬ, ГРАВЕР, ШЛИФ МАШИНКА, для кого то ДРЕМЕЛЬ

Сделай сам

Популярные статьи

Самодельный вентилятор из сломанного кулера с регулировкой оборотов

Пишу я с юмором, так что привыкайте.

Ладно, поехали.
Берем старый сломанный кулер. Размер моего 12х12см

Начнём с подставки.

Я использовал мебельную ленту. Разрезаем на 4 ровные полоски и клеем только 3.

Вот так должно получиться.

А теперь ответ, почему только 3. Сзади нам нужно ещё просверлить отверстие под наш разъём питания вентилятора.

Теперь приклеиваем последнюю 4 полоску. Ждем когда высохнет и просверливаем или расколупываем (: (у кого что найдётся под рукой) отверстие под наш разъём. В принципе, можно приклеить полоску и потом все вместе сразу просверлить, но я не ищу легких путей

Дальше придётся немного помучиться и вырезать из оргстекла две одинаковые пластины. Толщина оргстекла 2-3мм. Т.е можно и то и другое и даже третье 2,5мм (:

Края должны быть ровными и без зазубрин. Нет-нет и ещё раз нет мы халтуру не лепим, так что давай-ка друг не ленись и сделай всё хорошо!

Здесь тебе поможет наждак и пару надфилей. Если нет наждака, тогда беги к соседу Кольке, или работай напильником.

ОООО. это другое дело и самому приятно, что хоть что то сделал сам.

Теперь придётся прибегнуть к небольшому воровству на благо родине. Вам необходимо найти канализационную трубу (гусак) старого типа. Это будет нашей мачтой!

Старый белорусский червонец для соотношения размера.

Обрезаем нашу трубу на предполагаемый размер.

Ножовка я надеюсь, найдётся.

Теперь берём верхнюю пластину и отмечаем наше отверстие, куда будет заходить труба. Проще говоря, в руки маркер и обводи трубу.

Аккуратненько просверливаем маленьким свёрлышком по всему радиусу и тихонечко выламываем ненужный пластмасс. И снова за напильник, что бы выровнять все края. Только отверстие под трубу делайте не по центру (как на этом фото, ниже будет фото где видно что отверстие дальше). Я уже так сделал и получилось некрасиво. Пришлось, чуть ли не заново весь вентилятор переделывать. Так что отодвигайте как можно дальше к задней стенке трубу и естественно отверстие под неё.

Читайте также:  Ручная сверлилка для плат

Тоже самое для наших выключателей (тумблеров, кнопок, переключателей) что захотите.

Высверливаем, выламываем и вставляем. Мне понравились такие. При включении внутри выключателя есть лампочка которая загорается. Если будете брать, обратите внимание на вольтаж. Должно стаять 12V. Просто есть ещё и на 220V точно такие.

Забыл сказать, нижнюю пластину просто приклеиваем.

О, а теперь чуть ли не самое интересное. Забава со светоидиото… тьфу ты, светодиодами.

Придётся приобрести 2 штучки любого цвета. Светодиоды должны быть с рассеивающим фокусом. Большой угол освещения. Подойдёте к продавцу он всё вам расскажет. Но если вдруг у вас есть направленные, ничего страшного тут нет. Просто потрите линзу наждачкой, и вы испортите её, тем самым сделаете рассевающую линзу. Так же необходимо прикупить пару резисторов на 1 кОм. Ведь подключать мы будем к 12в. Если не будет резисторов то при подключении, радоваться своей подсветки вы будите долю секунды.

Для подключения светодиодов можно использовать старый шлейф из компа. Отрываем два провода и припаиваем их к ногам (не к своим естественно) резистора и светодиода. Резистор лучше крутить на плюс. Можно и на минус, схема работать будет, но как то положено и по правилам на плюс. Если кто-то не понял, то нужно просто скрутить один конец резистора и светодиода. Где у светодиода плюс поймёте сами, когда пару штук спалите. Ну а если жалко, подсоедините 1,5 вольтовую батарейку и всё сразу станет ясно.

Проверка оказалась успешной.

Как вы заметили я ещё приклеил клеммник. В дальнейшем он пригодиться. Разъём для питания я использовал типа “тюльпан”. Припаиваем провода к маме “тюльпан” и зажимаем в клеммнике второй конец. Запомнить полярность очень легко, берём два маркера чёрный и красный и отмечаем на клеммнике. Красный плюс. Чёрный минус. Обычно стандартное подключение разъёмов это боковой минус, центральный плюс. Но можете делать, как хотите, только при подключении схемы ОБЯЗАТЕЛЬНО СОБЛЮДАЙТЕ ПОЛЯРНОСТЬ.

Далее нам придётся надоедать какому ни будь сантехнику и выпросить у него «сифон». Или свинтить у тещи из-под раковины. Вот она обрадуется, когда посуду мыть начнёт. Но нам ведь важнее, правда.

Я уже начал пилить, а потом дошло что ещё не сфоткал. Отпиливаем кольцо, которое подходит нам по размеру. По какому размеру спросите вы? Да штоб труба туда наша плотно влезала.

Ну вот и наше кольцо.

Вот зачем мы столько мучились!

Кольцо играет роль держателя нашей мачты. А в отверстие нужно для подключения моторчика.

Ну, тут я не сдержался и ещё раз проверил подсветку. Дрожащей рукой поднёс провода питания к кроне и о ЧУДО, задуманное сбылось.

Теперь понятно, скажете вы, зачем так долго было мучатся с оргстеклом. Да вы, наверное уже догадались, что это наша оригинальная подсветка.

Не успел оглянуться уже и ночь на дворе. Спать хочется, а работы ещё уйма. Следующую работу советую делать лучше днем, а то можно всё испортить.

Это наш моторчик. Кстати он идеально входит в нашу трубу есть правда небольшой зазор, но это ещё и лучше он нам будет служить корректировкой. Выкидываем из него плату с непонятными деталями. На них мы только потеряем мощность. Нужно оставить лишь только щётки и соответственно припаять провода нужной нам длинны.

Следующий этап, это закрепления моторчика в трубе.

Для этого нам поможет монтажная пена. Пену покупать не стоит, так как нам надо всего лишь один пшик. Можно выклянчить у соседа, или спрашивать у всех родственников. В конечном итоге кто-нибудь разжалится и даст вам по лбу, шутка пену. Я сам не строитель и мне пришлось, попарится, чтобы найти её.

Устанавливаем моторчик и запениваем трубу.

Придётся подержать моторчик примерно 30 минут, что бы он не провалился. Не забудьте вывести провода через отверстие снизу в трубе. При засыхании пены центруем наш моторчик. Если что-то сделать не правильно, то придётся выколупывать пену, а это просто (мат). Так что заранее всё по 10 раз проверяем и перепроверяем.

Чтобы отвлечься от темы предлагаю оценить мой творческий беспорядок на окне.

Просто душа радуется, когда видишь такое.

Теперь займёмся самим пропеллером.

Его необходимо перевернуть, чтобы при вращении воздушный поток дул на тебя.

Так как это будет «лицо» пропеллера то необходимо нам закрыть, чем нибудь.

Я вырезал кружок из тонкой пластмассы.

Вот так выглядит когда приклеишь.

Художественное оформление я оставляю полностью вам, так как вкусы у каждого разные.

Из чёрной клеящей бумаги вырезаем кружок и дальше кто во что горазд. Можно сделать значок радиационной безопасности (вспоминаем СТАЛКЕРА), можно сделать вид как литой диск машины, можно значок БМВ. Короче кто чё хочет так и делает. Только пока не клеем, а то нужно сделать крепление пропеллера.

Теперь нам нужно насадить пропеллер на вал моторчика.

Для этого я просверлил заднюю стенку (а когда кулер работал то получается переднюю) и вставил пластмассовую шестерёнку. Где я её взял, тут же напрашивается вопрос. Пришлось разобрать старый поломанный магнитофон «Маяк» там такого добра полно, или любой другой. Опять помогла моя барахолка и страсть тянуть всё домой.

Отрезаем ненужную часть крепежа.

У каждого по-разному будет в зависимости на какую глубину вставлен моторчик.

Ну, вот и сделали, я оформил свой вентилятор вот так.

На лопастях использовал клеящую бумагу.

Обклеиваем и нашу трубу чёрной бумагой. Попробуйте домашний фен, очень помогает, когда нужно загнуть края или растянуть.

Переходим к интереснейшей части проекта под названием, «а получиться у нас хоть что нибудь с этой регулировкой?». Много я провёл часов за интернетом в поиске ответа на этот вопрос. Толком ничего и не нашёл. Сначала думал тупо поставить переменный резак и регулировать частоту вращения вентилятора. Попробовал и больше не хочу, при таком подключении (один переменный резак) ужасно греется трансформатор, а это не хорошо. Пошёл я на рынок и поинтересовался у гуру. Он мне сразу всунул микруху в руки и говорит бери и не парься. Суть такова, что мы можем изменять напряжения при помощи этой микрухи и кучки деталей. Даже любезно предоставил перерисовать схему. Ура. закричал я и понёсся сломя голову домой. Дома я в нете нарыл больше инфы по этой микрухе. Оказывается довольно полезная вещь. Мы можем регулировать напряжение и тем самым изменять частоту вращения вентилятора. Микруха стоит называется LM 317т, думаю многие радиолюбители знакомы с ней. Напряжение регулировки от1,2в до 40в. Ток номинальный 1,5 А. Что хватит с огромнейшим запасом (я про ток). Ну и остается купить, найти, украсть, выпросить остальные радиодетали.

Если вы в радиоэлектронике не БУ-БУ. Советую почитать книгу «Электроника для чайников». Я хочу сказать, что при моих знаниях мне всё равно было очень интересно её читать. Во всяком случае, не повредит. Азы там очень просто и доступно описаны. А это самое важное.

Набор нужного хлама.

Тут только нет второго кондёра.

Кусок пластмассы или текстолита подойдёт для платы. Можно вытравить плату, но я не стал этим заниматься по одной простой причине у меня её нет. Да и смысла нет на такую мелочь.

Ну и не надо, обошёлся пластмассой. Форму платы подгоняем под участок, на котором она будет стоять.

Припаиваем всё к месту и проверяем.

Переменный резистор по оригинальной схеме на 40в берется 5кОм. Тот же мастер на рынке подсказал, что если напруга 12в, то резак надо брать на 3,3 кОм. Я пробовал 4,2 3,3 2,2 кОм практически одинаково. Ставить можете любой, но стоит сначала сравнить работу всех (если они имеются).

Микруху лучше ставить на небольшой радиатор. Хоть можно и без него, но желательно всё-таки с ним. Термопаста обязательно КТП-8. Слюдяная прокладка не нужна.

Когда мы всё проверили и убедились что всё работает, то тогда смело прикрепляем нашу плату.

Внимательно посмотрите на кольцо (держатель мачты) это более свежая фотка и на ней видно, что кольцо отодвинуто к задней стенке.

Когда всё работает нам остается совсем чуть-чуть.

Берём нашу чёрную клеящую бумагу и обклеиваем с запасом переднюю панель.

Отклеиваем бумагу и прижимаем, как следует.

Острым канцелярским ножиком обрезаем остатки.

Теперь необходимо вырезать под тумблера, переменный резистор и трубу.

Когда вырезали, тогда вставляем все причиндалы.

Ах, красотень.

Всё припаиваим и прикручиваем, да по крепче. Только не переусердствуйте, а то можно оргстекло сломать. Дизайн и художественное оформление полностью за вами. Если интересно как сделал я, то просто украсил тонкой хромированной лентой.

Вот мой конечный и самое главное рабочий результат.

Внизу приклеиваем 4 круглые резинки. Помогает от вибрации и не царапает стол.

Теперь давайте сделаем блок питания для нашего вентилятора. Точнее питание.

Кусок монтажного короба или кабель канала (как вам будет угодно) берём и делаем из него коробочку.

Вот, пожалуйста, вам и блок питания.

Ответы на возникшие вопросы:

1) Почему 2 разъёма на коробочке?
Потому что я планирую ещё сделать мини кондиционер и запитывать я его тоже буду от блока, и стоять он у меня будет на столе.

2) Какой блок и на сколько вольт.
Берите любой стабилизированный блок на 10-12В. Я брал от приставки СЕГА 10В 1,2А.

3) Почему был использован разъём типа тюльпан.
Потому что у меня дома соединительных шнурков хоть в банки соли, то есть много. Вот по этой причине я и решил сделать на тюльпанах. Хоть шнурки в пользу пойдут.

Как и обещал. Схема регулировки.


СПЕЦИФИКАЦИЯ
(это сколько и чего вам надобно)
• Сломанный кулер – 1шт (можно целый)
• Моторчик от магнитофона 12В – 1шт.
• Заглушечная лента мебельная – 50см.
• Клеммник на два соединения – 1шт.
• Оргстекло – меряйте сами.
• Клей – 1 тюбик (приблизительно)
• Саморезы на крестик – 4шт (красивые).
• Провода соединительные – 1км (шутка).
• Светодиоды – 2шт (цвет на ваш вкус).
• Резисторы 1 кОм – 2шт.
• Резистор 240 Ом – 1шт.
• Конденсатор электролит 1мкФ – 1шт.
• Конденсатор (керамика, пленочны) 0,1мкФ – 1шт.
• Переменный резистор – 1шт (от 2 до 4 кОм).
• Микросхема LM 317т – 1шт.
• Тумблер с подсветкой 12В – 2шт.
• Труба ПВХ канализационная – 1шт.
• Пена монтажная – (взять у друга)
• Плёнка самоклеющаяся чёрная – ширина 1м, длинна 50 см. (это с запасом)
• Хромированная окантовка (лента) – чем больше, тем лучше.

Вроде ни чего не забыл. Если что то не ясно пишите, отвечу.

Пару полезных советов.

• Не пожмотитесь и купите себе клеящий пистолет. Очень полезная штука, к нему идут силиконовые карандаши разных цветов. Пистолет стоит (самый дешёвый) 25т. Он очень подходит для тех людей, у которых огонь сзади горит, т.е. хочется всё и сразу. Пистолет разогревает силиконовый стержень, и вы им клеите. Не воняет и застывает за 1минуту. Теперь вы поняли, почему я сказал для тех, кто хочет всё и сразу. Да и в принципе для всех он подойдёт, особенно для тех людей которые любят сделать всё своими руками.
• Побольше разных инструментов. Будет легче работать. А не то придётся бегать через каждых 5 минут к Кольке соседу.
• Желание и стремление, а главное упорство надо иметь. Если взялись, то доводите дело до конца.
• Почитайте пару книг по радиоэлектронике. По мере поступления вопросов, задавайте и не стесняйтесь показать, что вы этого не знаете.
• Ну и самое главное ВЕРЬТЕ В СЕБЯ и всё получиться.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Ссылка на основную публикацию