Нарезка 3D-модели лазером Endurance – пошаговая инструкция

Нарезка модели на сечения с заданным шагом

#1 OFFLINE Ewgeniy

  • Пользователи+
  • 1 234 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москва

    Кто нибудь уже сам делал такое?

    Просто порезать 3D модель, для получения 2D сечений через заданное расстояние.
    Затем контур (ну или плашку) сечения вывести в вектор, ну или хотя бы растр.

    Вроде бы есть plugin Scalpel 2.0

    “ScalpelMAX is a 3ds max object modifier, offering advanced slicing functionality with many specialized features.”

    но может есть что попроще?

    или вообще не в 3DMax?

    Сообщение отредактировал Ewgeniy: 02 Июль 2013 – 19:59

    #2 OFFLINE TopTop

  • Пользователи+
  • 740 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Тольятти

    #3 OFFLINE Ewgeniy

  • Пользователи+
  • 1 234 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москва

    #4 OFFLINE DEDAlex

  • Cтарожил
  • 3 560 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Северодонецк/Москва
    • Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
    • Из:Украина/Московия

    да и как из арткама вытащить плоскость в векторе? или хотя бы в растре, в кореле потом трассером в вектор.

    #5 OFFLINE Ewgeniy

  • Пользователи+
  • 1 234 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москва

    Лазеры Endurance. Невероятные возможности вашего 3D-принтера и ЧПУ станка

    Меня зовут Георгий Фомичев, я директор и основатель Endurance lasers. Почту за честь рассказать вам о мощных лазерах Endurance.

    Начиная бизнес в 2015, мы не думали, что наша продукция станет такой востребованной и полезной. За это время мы прошли длинный путь развития и совершенствования технологии.

    Вы когда-нибудь мечтали расширить возможности вашего 3D-принтера или ЧПУ станка? Представляли ли, что ваш 3D-принтер сможет резать дерево/фанеру толщиной в 4 мм и наносить гравировку на поверхностях из нержавеющей стали, меди или бронзы?

    Объединяя лазеры с 3D-притерами и ЧПУ станками, мы расширяем возможности этих устройств, превращаем их в мощные лазерные резаки и граверы.

    Первой приставкой, выведенной нами на рынок, был маленький дешевый лазер мощностью 2.1 Вт.

    За 3 года существования Endurance мы разработали лазерные приставки мощностью 3.5 / 5.6 / 8 / 8.5 / 10 Вт и не собираемся останавливаться на достигнутом, хотя нам еще приходится биться над преодолением многочисленных технологических трудностей. Наша цель — создание первоклассного продукта для пользователей 3D-принтерами и ЧПУ станками.

    Отличительной чертой наших устройств является их надежность и соответствие выходной мощности заявленной.

    Многие компании и поставщики, особенно на Aliexpress и Ebay не называют реальную выходную мощность продаваемых устройств, поскольку ее трудно измерить. По этой причине потребители порой вводятся в заблуждение неверными цифрами.

    С помощью специального оборудования мы измеряем реальную выходную мощность наших лазеров перед их отправкой заказчикам.

    Еще один способ выяснить, соответствует ли мощность 8 Вт лазера заявленной, — проверить сможет ли он за один проход разрезать деревянный или фанерный лист 2-3 мм толщиной.

    Если у вас уже имеется опыт лазерной резки/гравировки и вы имеете соответствующую приставку, то вы, вероятно, знаете, какую важную роль в работе играет надежность оборудования.

    Реальная выходная мощность лазера может стать большой проблемой. Многие китайские поставщики вводят в заблуждение покупателей, завышая значения выходной мощности своих лазеров. По этой причине мы измеряем выходную мощность наших лазеров в процессе их работы (их постоянную рабочую мощность). Постоянная мощность на выходе позволяет устройству работать много часов без перерыва, не вызывая опасений, что она утратит силу.

    В процессе работы над мощными диодными лазерами мы сталкивались со множеством проблем: как добиться эффективного отвода тепла от лазерного диода, какой драйвер в наилучшей степени обеспечит стабильную и надежную работу лазера и т.п. Я с гордостью могу заявить, что наши лазеры способны работать до 10000 часов.

    Имея за спиной трехлетний опыт, мы пришли к выводу, что хороший продукт это не просто техническое решение, это еще доброжелательная поддержка и сообщество, всегда готовое прийти на помощь. Сообщество с большим набором образцов лазерной резки/гравировки.

    Еще мы поняли, что внешний вид лазера тоже играет немаловажную роль. Под внешним видом мы понимаем гармоничное сочетание эстетических и функциональных элементов в едином дизайне.

    Мы постоянно думаем о совершенствовании наших лазеров, поэтому разработали лазерную коробку.

    Лазерная коробка — это полезный гаджет, включающий вольтметр, амперметр, температурный датчик, модуль DC/DC и плату Adruino.

    С такой электроникой на борту можно измерять температуру лазера, реальный расход энергии лазерным модулем и настраивать выходную мощность, изменяя параметры на Arduino. Arduino позволяет изменять скважность сигнала и частоту включения лазера. Это значит, что, работая в импульсном режиме, можно менять мощность лазера. Это и в правду первоклассное решение. Мы начали продажу коробок в начале июня 2018.

    Компания Endurance создает прекрасные возможности для умельцев, любителей мастерить что-то своими руками. Мы хотим вдохновлять людей на творчество, хотим, чтобы они радовались результатам своего труда.

    Лазерные приставки могут стать полезными, как в хобби, так и в бизнесе.

    Мы знаем, что среди творческих людей много желающих гравировать на камне, стекле и металлических поверхностях.

    Лазеры мощностью 8.5 Вт + и 10 Вт способны наносить гравировку на нержавеющую сталь, анодированный алюминий, медь и бронзу.

    Это круто! Большинство углекислотных лазеров могут это делать только с использованием специальной пасты, в то время как диодные лазеры не нуждаются ни в каких дополнительных средствах.

    Как я уже упоминал, мы страстные поклонники лазерных технологий и по этой причине продолжаем создавать более мощные твердотельные лазеры. Сегодня мы работаем над мощными инфракрасными (ИФ) лазерами с выходной мощностью 6 / 8 / 10 /15 Вт.

    Мы уже закончили их тестирование. Доведение опытного образца до серийного займет около 8 – 12 недель. Уже получили с десяток предварительных заказов, за что благодарим всех тех, кто поддержал наш новый проект и на раннем этапе заказал новый продукт.

    Тем клиентам, кто имеет опыт в пайке и сборке электроники, мы продаем лазерные наборы. С помощью лазерного набора и наших инструкций можно собрать лазер самостоятельно.

    Раз в неделю мы снимаем новое видео и пишем новые руководства, чтобы поделиться с сообществом премудростями создания g-кода, установки и запуска лазера и многого другого.

    По этой причине я советую всем подписываться на наш канал на Youtube, кроме того, мы выкладываем интересные новости на наших страницах в Facebook и Twitter.

    Будучи подписанным, вы не пропустите сообщений о розыгрышах призов и о других важных событиях.

    За последние полгода мы провели четыре розыгрыша призов.

    Endurance — открытая компания. Мы любим получать отзывы наших клиентов.

    Каждый день клиенты шлют нам добрые отзывы и письма, делятся результатами своей работы.

    Это вдохновляет и мотивирует, заставляет двигаться вперед.

    Если наша компания не вызывает у вас доверия, не волнуйтесь! У нас одно из самых доброжелательных сообществ любителей и энтузиастов лазерной гравировки с использованием 3D-принтера. Люди делятся с нами плодами лазерной гравировки и резки на Flickr, снимают видеоролики, демонстрирующие установку и работу лазеров на ЧПУ станках с использованием программы MACH3.

    Я веду блог, где рассказываю о своих идеях, взглядах и перспективах развития лазеров Endurance.

    Еще я стараюсь отвечать на все вопросы клиентов в течение первого часа после их получения. Первым делом утром и последним перед сном я проверяю электронную почту, чтобы помочь клиентам, ищущим поддержку.

    Поддержка клиента в нашем бизнесе – ключ к успеху. Наши клиенты в своих теплых отзывах пишут, что получают самую лучшую на свете помощь.

    В день мы рассылаем по всему миру 3-5 лазеров. За три года существования компания продала более 1700 единиц продукции и получила большое количество положительных отзывов на: 3Dprinterchat.com, 3Dprint.com, 3Dprintingindustry.com и в других online журналах.

    Я благодарю сторонников Endurance, которые помогли бизнесу встать на ноги и выйти на рынок.

    Сегодня мы предлагаем 35% скидку на все лазеры Endurance. Предложение действительно до 30 июня 2018. Используйте купон “35% off” от Endurance.

    Со мной можно связться по телефону: +79162254302 (Whatsapp, Viber, Telegram) и

    по другим каналам связи: Facebook, Twitter, Skype, Google Hangouts.

    Фомичев Георгий Игоревич

    Общие сведения

    О себе

    Основатель и руководитель компании «Endurance»

    Футурист, предприниматель, инноватор.

    Спикер на международных конференциях в т.ч. Monage, IEEE, Maker Faire.

    Подробная инструкция по 3D-моделированию объектов для лазерной резки

    Стартап Endurance создает удивительные вещи, и в этом нам помогает замечательное сообщество. В этой статье мы расскажем, как сделать из 3D-модели реальный объект и вырезать его с помощью лазера Endurance.

    Итак, нам нужно сделать вот такую замечательную елочку (пусть Новый год прошел, но мы уже готовимся к следующему).

    Нарезка модели на слои для изготовления на станке с ЧПУ из листового материала.

    Запустите программу Autodesk 3ds Max. Чтобы не было путаницы с единицами измерения, будем работать в миллиметрах. Перейдите в меню Customize>Units Setup. В открывшемся диалоговом окне Units Setup в разделе Display Unit Scale поставьте переключатель Metric и в выпадающем списке выберите миллиметры. Кликнете на кнопку System Unit Setup. В открывшемся окне также найдите миллиметры. Нажмите Oк.

    Импортируем модель. Нажмите кнопку приложения и выберите команду Import. Выделите нужный файл. Нажмите Open.

    В зависимости от расширения файла появится окно с настройками. При импорте из STL в диалоговом окне Import STL File в разделе Weld Vertices поставьте переключатель Quick Weld. Это значительно ускорит импорт.

    Читайте также:  Металлоискатель своими руками – схемы, подробная инструкция

    Проверьте модель на наличие пересечения поверхностей. Выделите модель и сделайте ее полупрозрачной, нажав сочетание клавиш Alt+X (буква английская). На виде спереди создайте сечение Create>Shapes>Section.

    На сечении хорошо видны пересечения поверхностей.

    Устраним пересечения. Выделите елку. Конвертируйте модель в Editable poly. Щелкните правой кнопкой мыши по окну просмотра — Convert to Editable poly.

    Нажмите клавишу 5 для перехода в режим выделения элементов. Выделите ствол и нажмите кнопку Detach на панели инструментов в разделе Edit geometry. Проделайте то же со звездой. Теперь это три отдельных объекта.

    Объединим их булевой операцией. Выделите елку и создайте булевую операцию Create> Compound> ProBoolean.

    На панели инструментов в разделе Parameters поставьте переключатель Union. Нажмите кнопку Start Picking. Выделите звезду и ствол. Еще раз нажмите Start Picking, чтобы закончить выбор объектов. Теперь модель не содержит пересечений поверхностей.

    Приведем модель к нужному нам размеру, чтобы ее высота стала 10 см. Создайте бокс Create>Standard primitives>Box. На панели инструментов в разделе Parameters задайте значение параметра Hight — 100 мм.

    Нажмите клавишу R для выбора инструмента Scale (масштабирование). Подгоните размер елки так, чтоб она касалась верхней грани бокса.

    Нарежем модель на слои. Задайте шаг сетки равным толщине слоя. Щелкните правой кнопкой мыши на Snaps toggle. В открывшемся диалоговом окне Grid and Snap Setting во вкладке Home Grid задайте параметр Grid Spacing — 4 мм; во вкладке Snaps поставьте галочку напротив Grid Points.

    Чтобы включить привязки, нажмите левой кнопкой мыши на Snaps toggle. Кнопка подсветится синим.

    Создайте сечение на виде спереди Create>Shapes>Section. На виде сверху выставьте плоскость сечения перед моделью. Сдвиньте плоскость на одну клетку к модели и нажмите кнопку Create Shape. На панели инструментов во вкладке Modify сдвигайте плоскость по одной клетки и нажимайте Create Shape, пока не пройдете всю модель.

    Должно получится что-то вроде этого:

    Скройте елку. Выделите полученные кривые и примените к ним модификатор Extrude.

    Удалим лишние контуры. Выделите слой. Нажмите на Editable Spline в стеке модификаторов. Нажмите клавишу 3, чтоб перейти в режим выделения сплайнов. Удалите лишние контуры.

    Сохраним контуры для генерации G-code. Выделите все слои и удалите модификатор Extrude. Для этого нажмите правой кнопкой мыши в стеке модификаторов и в контекстном меню выберите Delete. Соберите все контуры в одной плоскости и добавьте рамку 160х160 мм.

    Экспортируем контуры в DXF. Выделите все контуры, для чего нажмите кнопку приложения> Export>Export Selected. В поле Save as type выберите AutoCAD (*.DXF). Параметры экспорта оставьте по умолчанию.

    Для генерации G-code будем использовать Inkscape и плагин JTP Laser Tool.

    Так как Inkscape не поддерживает DXF, конвертируйте его в SVG с помощью бесплатного онлайн-сервиса DXFconverter.

    Запустите Inkscape. Установите в качестве единиц измерения миллиметры.

    Импортируем наши контуры. Можно просто перетащить SVG файл на холст Inkscape. Чтоб увидеть контуры, задайте им толщину больше нуля, например, 0,1 мм.

    Чтоб привести размеры контуров к реальным, создайте прямоугольник такого же размера, какой была рамка вокруг контуров, 160×160 мм. Теперь отмасштабируйте рамку с контурами, так чтобы рамка совпала с прямоугольником. Удалите рамку и прямоугольник.

    Осталось сгенерировать G-code. Для этого зайдите в РасширенияGenerate Laser Gcode JTech Photonics>Laser Tool.

    Laser ON Command, Laser OFF Command — команды включения/выключения лазера; Travel Speed — скорость при выключенном лазере; Laser Speed — скорость при включенном лазере; Laser Power — мощность лазера (255 соответствует 100% мощности); Power On Delay — задержка включения лазера; Passes – кол-во проходов; Pass Depth — смещение лазера вниз после каждого прохода.

    В поле Каталог указываем куда сохранять G-code. Для начала генерации нажмите Применить. Через какое-то время в указанном каталоге появится файл с G-code.

    Теперь можно резать.

    Непосредственно о работе с лазерами читайте в других материалах от Георгия Фомичева или на сайте компании Endurance.

    Полная инструкция по установке лазера Endurance L-Cheapo

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    Лазерная радиация (свет) от любительских лазерных резаков МОЖЕТ и ПРИЧИНИТ вред вашему зрению при работе с лазером без защиты глаз. Отраженный лазерный свет в такой же степени опасен, как и прямой. Металл и стеклянная поверхность платформы 3D принтера обладают высокими отражающими качествами и способны действовать как светособирающая линза с произвольной траекторией луча.

    Всегда надевайте защитные очки. соответствующие длине используемой лазерной волны. Защищайте глаза даже в том случае, если обнесли рабочую площадку защитными панелями.

    Электрический переключатель стоит менее 10 долларов США, но он исключит случайную активацию лазера. Это вещь первой необходимости, если лазер установлен на принтере стационарно. Помните: другие люди могут случайно активировать лазер, не подозревая об этом при включении принтера.

    Лазерная резка – это термический процесс с присущими ему высокими температурами и образованием дыма.

    ДЕРЖИТЕ ПОД РУКОЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ, рассчитанный на пожар 1-3 степени. Порошковый химический огнетушитель потушит пламя и наверняка погубит вашу электронику. Чистые огнетушащие составы лучше, но вредят озоновому слою. Руководствуйтесь местными нормами пожарной безопасности.

    Производитель не несет ответственности за вашу безопасность при работе с его продукцией, описанной на этом сайте.

    – 2D или 2.5D CAD ПО, которое можно экспортировать в .DXF формат.

    – Dxf2Gcode (http://sourceforge.net/projects/dxf2gcode/) – успешно протестирован процесс с их встроенным 2015-6-9. (Дайте нам знать, если новые версии перестанут быть совместимыми).

    – A 3D-принтер/ЧПУ станок с лазерной приставкой, управляемые Marlin совместимыми встроенными программами. Не марлиновские производные тоже могут работать, но мы их не тестировали.

    – ПО системы управления для принтера, которое не сойдет с ума при виде того, как координаты G-Codes помещают печатающую (рабочую) головку устройства ниже высоты ложа, и не выпустит ни миллиметра филамента. До сих пор PrintRun Pronterface (http://www.pronterface.com/) отлично с этим справлялось. CURA и Repetier Host – нет. – Забавно, что Repetier Host выдаст вам расчетное время окончания работы, хотя работать не станет. Дайте нам знать, если найдете другое пригодное ПО системы управления.

    config . cfg отправляется в вашу config директорию (переименуйте оригинальную config.cfg для безопасного хранения). Этт файл устанавливает настройки по умолчанию для любой DXF, которую вы обрабатываете Dxf2Gcode кодом.

    Вот, что там есть:

    – включайте лазер на заданной встроенной программой высоте Z end-stop.

    – При каждой резке совершайте 5 проходов, снимая по 0.05 мм с поверхности при каждом проходе.

    – Перемещайте лазер при резке 3,000 мм/мин.

    – Перемещайте лазер при 200 мм/мин, когда он не режет (отключен).

    – Измените значение ‘%’ символа в имени DXF слоя (подробнее об этом ниже).

    Laser Cut Heater . cfg отправляется в вашу postpro_config директорию и будет генерировать «готов к печати» G-Code для лазера, подключенного к порту нагревателя на первом установленном экструдере. Он задаст высоту вашему лазеру на уровне 85 мм над Z end-stop высотой, заданной встроенной программой. (Вы должны подогнать эту высоту под ту, которая является оптимальным фокусным расстоянием для ВАС t).

    Laser Cut Fan . cfg также отправляется в вашу postpro_config папку и – нетрудно догадаться – будет делать то же самое для лазера, подключенного к порту вентилятора на первом экструдере. И кое-что еще:

    Поскольку интенсивность лазера регулируется ПО этого порта, у вас будет 10-секундная пауза, в течение которой лазер, настроенный на 2% своей мощности будет припаркован над ложем рабочей поверхности (X0,Y0). Таким образом, вы сможете визуально уточнить и откорректировать начало исходную позицию перед каждой работой.

    Инструкция (короткий путь):

    1. Установите в вашем CAD приложении единицу измерения в мм или дюймах (в большинстве приложений это метры по умолчанию. Стоит об этом помнить).

    2. 0,0,0 координаты CAD файла совпадут с исходным положением ложа принтера. Помните об этом при размещении рисунков.

    3. Дополнительно вы можете заранее установить лазерные настройки из CAD файла, переименовав слои (layers), используя понятия, объясняемые на: http://sourceforge.net/p/dxf2gcode/wiki/LayerControl/ – Предусмотренное config . cfg изменяет changes ‘:’ на ‘%’ , чтобы Dxf2Gcode становился совестимым с официальным определением DXF формата. Который не допускает ‘:’ в качестве части имени слоя. Например, вместо ‘Md: 1’ вы должны использовать ‘Md% 1’. Имена слоев не могут быть длиннее 256 знаков, BTW.

    4. Экспортируйте ваш рисунок как DXF файл.

    5.Откройте рисунок в Dxf2Gcode. Если он выглядит странно, вернитесь к CAD приложению и с помощью команд explode/decompose упростите его до линий, дуг и сплайнов. Штриховка и текстовые объекты пока не поддерживаются Dxf2Gcode, так что их тоже нужно разбить на составляющие (explode/decompose).

    6. (Дополнительно) В Dxf2Gcode вы можете выбрать форму или слои в целом и изменить настройки лазера под ваш выбор. Настройки находятся в ‘layers’ tab (даже если вы выбираете не весь слой). Удаление «галочки» отменит выбор для выходных целей (output purposes) G-Code.

    Читайте также:  Паяльное оборудование для радиомонтажа

    7. В меню ‘Export’ выберите ‘Export Shapes’. Там вы найдете две новых «изюминки» G-Code в меню ‘Save as type’ .

    8. Загрузите экспортированный G-Code в PrintRun Pronterface.

    9. Наденьте защитные очки.

    10. Нажмите «печать» (print) и наслаждайтесь 🙂

    11. (Дополнительно) Если вы собираетесь повторять один и тот же G-Code в серии (например, украшаете одной и той же гравировкой 300 деревянных шкатулок или режете/гравируете очень толстый материал, возможно, вы пожелаете отметить звездочкой первый ‘G0 Z 0.000’ на экспортированном g-code (должен быть где-то на 5-й строчке файла), чтобы принтер не опускал головку /линзы при каждой печати.

    В ином случае можно использовать существующее ПО для 3D-печати!

    • Сделайте новый профиль для любимого ПО (Skeinforge, slic3r, Cura и пр.).
    • Шкала Z в профиле должна быть настроена на -1, чтобы ось Z двигалась ВВЕРХ в процессе резки.
    • Высота слоя и величина филамента должна составлять 0.05 мм (грубо, ширина эффективного луча).
    • Наполнение должно быть равно нулю %.
    • Скорость должна быть максимальной. 3000мм/сек. – хорошее начало.
    • Скорость истечения должна стоять на нуле.
    • Скорость подачи управляет резкой. Для бумаги – 12мм/сек., для акрила – 2мм/сек., для кожи – 5мм/сек.
    • Профиль ‘гравирования’ создается путем настройки слайсера (slicer) на резку (обработку) верхнего слоя.
    • Профиль должен иметь соответствующий gcode начала (start) и конца (end). Ваш помощник в этом деле команда M400!

    Можно нарисовать объект в Sketchup, затем с помощью команды ‘push’ поднять его до требуемой высоты, затем экспортировать в STL и производить обычное резание. Убедитесь, что ваш gcode начала и конца настроил ось Z на соответствующее фокусное расстояние!

    Заявление об ограничении ответственности:

    КУПИВ L-CHEAPO LASER, ВЫ ОДНОВРЕМЕННО ПОДТВЕРЖДАЕТЕ И ПРИНИМАЕТЕ НИЖЕСЛЕДЮЩЕЕ:

    – Вы уже обладаете правом голоса у себя в стране.

    – Вы сознаете потенциальную опасность, которую таит в себе работа с лазерами высокой мощности.

    – Работать с лазером вы будете в защитных очках.

    – Будете использовать данный лазер, соблюдая законность и меры предосторожности .

    – Вы освобождаете продавца от какой-либо ответственности, касающейся покупки и использования данного устройства.

    – Вы НИКОГДА не будете направлять луч устройства – даже рассеянный – на людей и животных.


    Создание управляющей программы для резки 3D рельефа в программе ArtCAM за 9 шагов.

    Большинство статей на сайте описывают работу в программе ArtCAM v8/v9. Если вы используете более поздние версии программы (v11/v12 или новее), для удобства работы с программой и статьями необходимо после запуска ArtCAM выполнить настройку компоновки, как указано на рисунке:

    1. Запускаем программу ArtCAM, в меню выбираем Файл -> Новый -> Модель…(клавиши быстрого вызова для Ctrl + N ) , рисунок 1.

    2. В открывшемся окне задаем размер нашей заготовки, в полях «Высота (Y)» и «Ширина (Х)», рисунок 2, и нажимаем «ОК».

    3. В меню выбираем Рельефы -> Импорт 3D Модели… для импорта файлов с расширением .* stl или Рельефы -> Импорт… для импорта файлов с расширением .*rlf, рисунок 3.

    Для версии ArtCAM2009

    4. Выбираем нужный файл и нажимаем «Открыть», в открывшемся окне «Вставка 3D Модели» , рисунок 4.

    Изменяем масштаб и положение по Х и Y так чтобы Модель оказалась в нужном месте на нашей заготовке, нажимая после изменений кнопку «Применить», положение по Z установить равным «0», затем нажать «Вставить”, рисунок 5.

    Можно аналогично добавить сюда же еще модели, например рамку, рисунок 5а.

    5. Переходим на вкладку «Траектории» и выбираем в поле «3D УП» «Обработка рельефа», рисунок 6

    6. В поле «Инструмент выбираем тип фрезы, рисунок 7.

    Если в списке инструмента нет имеющейся у вас фрезы, то редактируем параметры инструмента, нажав кнопку “Редактирование”. Изменяем единицы измерения на более удобные к восприятию, изменяем диаметр и угол под параметры имеющегося инструмента(фрезы), меняем значения величины “глубина за проход” , “рабочая подача” и “подача врезания”, рисунок 8.

    Подробно создание конусной фрезы описано в статье Создание конусной фрезы в ArtCAM

    Если имеющаяся у вас под рукой фреза есть в списке инструмента, тогда достаточно проконтролировать и при необходимости изменить только величины “рабочая подача” и “подача врезания” Величина рабочая подача не должна превышать значения 1000мм/мин для станков серии Моделист из фанеры и не более 2000/мм мин для станков из металла. Подача врезания должна быть меньше рабочей подачи на 50%.

    эта операция нужна один раз, в дальнейшем можно использовать этот инструмент с уже сохраненными параметрами скорости подачи и глубины за проход.

    При использовании другого нового инструмента, не забываем отслеживать и при необходимости менять эти параметры!

    Сохраняем настройки нажатием кнопки “ОК” и подтверждаем выбор инструмента, нажатием кнопки «выбор».

    7 В поле «Материал» задаем толщину модели, в нашем примере это 5мм, положение модели в заготовке и ноль по Z, устанавливая смещение вверх, рисунок 9.

    В поле «Имя» Задаем имя траектории и нажимаем кнопку «Сейчас», рисунок 10

    8. Проверяем результат, для чего выбираем Меню-> УП -> Визуализация УП, рисунок 11.

    9 Выбираем Меню-> УП -> Сохранить УП как…, нажимаем стрелку переноса вычисленных УП в сохраняемые , выбираем формат выходного файла Mach2 mm(*.cnc) , нажимаем кнопку «Сохранить», рисунок 12.

    3Д модель из коллекции моделей доступной для свободного скачивания по ссылке в конце статьи.

    Видео 3Д фрезеровки на станке Моделист6090

    3Д модель из коллекции моделей доступной для свободного скачивания по ссылке в конце статьи.

    Делаем из 3D-принтера лазерный гравер

    3D-принтеры стали дешевле и доступнее. А раз так, появились умельцы, которые начали думать, как расширить возможности этих современных и полезных устройств, добавив им новые функции. Вы найдете в статье общие принципы, конкретные примеры таких переделок и начальные сведения о работе с новым устройством. А также узнаете, какие существуют альтернативные варианты покупных 3D МФУ, в которых совмещаются лазерный гравер и 3D-принтер, а в некоторых и фрезер с ЧПУ.

    Для того, чтобы превратить 3D-принтер в резак и гравер, нужно установить на него лазерный модуль и программно управлять им. Ниже даны два варианта такой переделки.

    Простой способ добавить лазерный резак и гравер к дешевому 3D принтеру

    Рассмотрим, как можно добавить в китайский 3D принтер Tevo Tarantula лазерный модуль мощностью 2,5 Вт.

    Такая модификация справится с резкой тонкой фанеры, шпона, EVA-пены (этиленвинилацета), картона и бумаги, используемых в рекламе и оформлении листовых материалов, а более толстые материалы, включая древесину, кожу и пластик, сможет гравировать.

    Лазерный модуль

    Выбранный лазерный модуль LA03-2500 удобен тем, что у него один разъем для подключения питания с напряжением 12 вольт, т. е. не нужен дополнительный регулятор напряжения. В Tevo Tarantula охлаждающий вентилятор не предусмотрен. Но некоторые его добавляют, для улучшения качества печати, и регулируют скоростью вращения лопастей, меняя напряжение на входе вентилятора программно. При такой доработке лазерный модуль напрямую можно подключить вместо вентилятора принтера и так же программно управлять лазером. Будет не только «вкл.» или «выкл.», но 255 уровней между ними.

    Для охлаждения во время работы, на верхней части модуля установлен маленький кулер. Ещё есть фокусировочное кольцо, с помощью которого регулируется фокусное расстояние в соответствии с текущей высотой по оси Z.

    Не забудьте купить специальные очки, для защиты глаз от интенсивного лазерного излучения.

    Подключение питания

    Вентилятор 3D-принтера не используется, когда работает лазерный резак, и наоборот. А так как и резак, и вентилятор принтера используют одни и те же контакты на плате управления двигателем MKS Gen, можно вывести с этих контактов единственный кабель со штекером на конце. А к кабелю вентилятора припаять разъём-гнездо. Чтобы поменять лазер на вентилятор, нужно всего лишь переткнуть штекер в нужный разъем. Это удобно — в считанные секунды можно перейти из режима 3D-принтера в режим лазерной резки/гравировки.

    Кабель со штекером, идущий от платы (слева), разъем вентилятора (посередине) и разъем лазера (справа).

    Установка лазера

    Часто при создании гравера на основе 3D-принтера модульный блок устанавливают вместо экструдера. Но можно установить их рядом, желательно — как можно ближе друг к другу. Тогда не придётся снимать и устанавливать попеременно лазер и экструдер каждый раз, когда они потребуются, и сбивать при этом настройки.

    Работа с векторной графикой

    Сначала растровое изображение переводят в кривые с помощью бесплатного векторного графического редактора InkScape. А плагин J-Teck Photonics Laser Tool превращает векторный рисунок в Gcode. Плагин хорошо справляется с вырезанием контуров, текстов или фигур из картона.

    Для гравировки растровых изображений нужен другой программный инструмент, под управлением которого лазер ставит точки на объекте в соответствии с яркостью исходной картинки.

    Превращение 3D-принтера в лазерный гравер, требующее небольшой доработки

    Почти любой 3D-принтер можно преобразовать в лазерный гравер/резак, способный резать дерево и гравировать практически на любом материале, кроме камня, керамики, стекла и металлов.

    Лазер и оборудование

    Какую модель лазера выбрать? С лазером мощностью 0,5 Вт можно гравировать только на дереве, пластике или коже. Такие лазеры стоят довольно дешево.

    Лазеры с более высокой выходной мощностью позволяют гравировать глубже и быстрее, а также режут фанеру. Лазер мощностью 2,5 Вт сможет разрезать фанеру толщиной 4 мм за несколько проходов.

    Вот ссылки на несколько разных лазеров и регулятор напряжения 5В:

    Подготовка 3D принтера для установки лазера

    Сначала отсоедините вентилятор, экструдер и выньте держатель экструдера, чтобы просверлить в нем 2 отверстия для шурупов, которыми будет крепиться лазер.

    Драйвер этого лазера с TTL-модуляцией требует не более 5 вольт питания, а порт 3D-принтера для питания вентилятора дает напряжение 12 В, приходится его понижать через регулятор напряжения.

    После того, как припаяны провода к регулятору, нужно подключить лазерный диод, вентилятор, порт TTL и основной источник питания к маленькой материнской плате, которая входит в комплект лазера.

    Установка лазера на 3D принтер

    Поставьте обратно на принтер держатель и прикрутите к нему винтами лазерный модуль. Для дополнительного охлаждения модуля во время работы снизу в держателе можно просверлить дополнительные отверстия. Подсоедините контакты регулятора напряжения к порту вентилятора, откуда лазеру будут поступать команды — с какой мощностью работать по время гравирования. Последний шаг — подключить материнскую плату лазерного модуля к источнику питания. Для питания материнской платы можно использовать источник постоянного тока на 12 вольт или любой адаптер с таким же напряжением, который дает ток не менее 2 А.

    И не забудьте о защитных очках!

    Установите головку лазера в нулевую позицию (команда G28) и попробуйте порегулировать мощность в диапазоне от 1 до 255.

    Вы можете наблюдать, как луч лазера почти гаснет и затем выдает максимальную мощность в 255.

    Чтобы лучше понять, сфокусирован ли лазер, нужно уменьшить мощность до минимума и положить лист бумаги на рабочий стол (площадку). Крутите линзу лазера, пока луч не сфокусируется в маленькую точку.

    Программное обеспечение для гравировки

    Теперь пришла очередь заняться программным обеспечением для выполнения гравировки.

    Скачайте векторный графический редактор Inkscape и два плагина для лазерной гравировки

    ► Плагин Raster 2 Laser GCode generator для генерации Gcode для лазерного резака / гравера, может работать с градациями серого

    ► Плагин для гравирования или вырезания по контуру J-Tech Photonics Laser Tool

    После инсталляции программы Inkscape распакуйте оба плагина и скопируйте содержимое архивов в папку . Inkscapeshareextensions. Затем запустите программу и задайте рабочее пространство.

    После этого импортируем изображение и переводим его в векторную форму, выполнив команду Trace Bitmap.

    Не забудьте задать нужный размер изображения и поместить его в левый нижний угол.

    Итак, первый плагин выгравирует изображение с заполнением 100%. Установите скорость около 1000 и нажмите Apply («Применить»). G-код сгенерируется виде txt-файла, замените расширение .txt на .gcode, вот и всё. Гравирование изображений довольно медленный процесс, но могут получиться действительно красивые картинки.

    Гравировка или вырезание контуров

    Для этого метода используется плагин J-Tech Photonics Laser Tool — плагин для фриварной программы для работы с векторной графикой InkScape. Нужно также установить правильную скорость гравировки и задать желаемое количество проходов, что удобно, если вы хотите разрезать фанеру.

    Лазер мощностью 2,5 Вт способен разрезать фанеру толщиной 4 мм, на это уходит немного больше времени и гораздо больше проходов, но в целом это очень практичное оборудование для всех любителей техники и изготовления поделок. Если вы увлекаетесь электроникой, вы сможете гравировать свои собственные матрицы для печатных плат и многое другое.

    Смотрите видео, где детально показан процесс переделки 3d принтера в лазерный гравер.

    Лучшее 3D-МФУ 2019 года

    Многофункциональные 3D-принтеры встречаются довольно редко, лишь немногие производители пытаются объединить несколько инструментальных процессов в один простой в использовании пакет. Некоторые из таких устройств подходят только для несложных мелких работ, но встречаются и полнофункциональные машины профессионального уровня.

    По рейтингу журнала о 3D-печати ” AL3DP”, лучшее на 2019 год компактное 3D-МФУ, совмещающее в себе 3D-принтер, лазерный гравер и ЧПУ-фрезер — Snapmaker. Его просто использовать, независимо от того, нужна ли вам 3D-печать, лазерная гравировка или фрезерование с ЧПУ. Любой новичок с ним справится.

    Готовые варианты 3D-МФУ

    • Технология печати: FDM
    • Программное обеспечение: Snapmaker3D, Cura, Simplify3D, Slic3r
    • Операционная система macOS, Windows
    • Дисплей цветной touchscreen
    • Поддерживаемые материалы: PLA; PVA; ABS; Nylon
    • Температура экструдера: 250 С
    • Толщина слоя от: 50 мкм
    • Скорость печати: 100 мм/с
    • Размер рабочего поля 90x90x50 / 125×125
    • Цена: 90 005 рублей

    Компактная, удобная в сборке и работе конструкция из модульных элементов, прочные металлические компоненты, быстрая замена модулей для разных типов работ, понятное и простое фирменное программное обеспечение Snap3D и совместимость с другим ПО, так что вам не придется отказываться от любимых программ — Snapmaker хорошо подойдет для обучения, хобби и штучного производства в домашних и офисных условиях. Также, благодаря современному дизайну, станет хорошим подарком.

    • Технология печати: FDM
    • Поддерживаемые материалы: PLA
    • Рабочая камера: 155 х 155 х 205 мм
    • Точность позиционирования: Z 0,00025 мм/ Y 0,0125 мм
    • Температура в области печати: 240 С
    • Толщина слоя от: 40 мкм
    • Скорость печати: 100 мм/с
    • Цена: 26 900 рублей

    Портативный, простой бюджетный 3D-принтер, совмещенный в одном корпусе с лазерным гравером. С ним справятся даже дети и подростки, а стоит он дешевле аналогов. Прекрасный вариант для комплектации классов или подарка ребенку старшего школьного возраста, ознакомленному с техникой безопасности.

    • Технология печати: FDM
    • Количество экструдеров: 2
    • Поддерживаемые материалы для принтера: ABS, PLA, PETG, HIPS, PVA, SBS
    • Материалы для фрезера: фанера, акрил, цветные металлы, Для гравера: тёмные пластики, пленки
    • Специализация: Архитектура; Упаковка; Дизайн; Реклама; Макетирование; Сувенирная продукция; Автомобильная промышленность; Производство
    • Температура экструдера: 270°С
    • Подогреваемая платформа: да
    • Температура печатного стола: 115°С
    • Точность по осям X, Y, мм: 0,01
    • Цена: 472 000 рублей

    Новая отечественная разработка в закрытом металлическом корпусе. Съемная рабочая головка и столы легко меняются для выбранного вида работы. Работает с самыми разнообразными материалами. Аппарат профессионального класса, который можно применять для оказания услуг по 3D-печати и лазерной гравировке.

    • Поддерживаемые материалы для принтера: PLA, ABS, ПК, FLEX
    • Скорость печати: 10

    80 мм / с

  • Материалы для фрезера: дерево, пластмассы, плиты печатных плат и большинство неметаллических материалов
  • Материалы для гравера: дерево, бумажные изделия, некоторые пластмассы, кожа и т. д.
  • Температура экструдера: 190

    Настраиваемый 3D-принтер со сменными головками для 3D-печати, лазерной гравировки и резки с ЧПУ. Приобретая одну машину вместо отдельного принтера, гравера и станка ЧПУ, вы экономите средства.

    Простое в использовании и интуитивно понятное МФУ прекрасно подойдёт новичку. Его могут использовать и преподаватели. С его помощью можно реализовать множество творческих идей.

    Отличия DOBOT MOOZ-2 Full Set от других моделей линейки: два привода по оси Z и полный набор модулей.

    DOBOT MOOZ выиграл iF DESIGN AWARD 2018 за инновационный дизайн и многочисленные функции.

    • Цена: доступен по предзаказу, уточняйте на сайте

    Доступный универсальный 3D-принтер со сменными головками. Меняя головки, вы можете использовать MOOZ-1 как 3D принтер, лазерный гравер и фрезеровальный станок с ЧПУ. Независимо от того, любитель вы или профессиональный дизайнер, МФУ поможет точно выполнить ваш замысел.

    По сравнению с DOBOT MOOZ-2, DOBOT MOOZ-1 — более простой принтер с одним приводом по оси Z.

    • Калибровка: авто
    • Поддерживаемые материалы: ABS;PLA;HIPS;FLEX;SBS;Нейлон;PVA;Rubber
    • Скорость печати: 100 мм/c
    • Рабочая камера: 290 x 220 х 210 мм
    • Платформа: подогреваемая, перфорированная.

    3D-принтер + гравер. В камере установлена система вентиляции и фильтрации, которая уменьшает запах при гравировании. Предусмотрена система безопасности при гравировке — если открыть крышку, процесс прекратится.

    • Технология печати: FDM
    • Температура экструдера: 350°С
    • Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, PC, PVA, NYLON, PET-G, WAX, FOAM, PLASTICS
    • Скорость печати: 1800 мм/мин
    • Специализация: Архитектура; Упаковка; Реклама; Макетирование; Сувенирная продукция; Образование; Производство
    • Цена: доступен по предзаказу, уточняйте на сайте

    Еще один вариант 3D-МФУ, хоть и без лазера, но тоже заслуживающий внимания, Halo выиграл награду CES 2018 Best of Innovation в категории 3D-печать. В Halo головка и платформа движутся по 5 осям, головка может подходить к изделию под разными углами. CNC-фрезер 3D особенно полезен для ремесленного производства.

    • Операционная система: Windows, MAC, Linux
    • Температура в области печати: 290°С
    • Поддерживаемые материалы: ABS;PLA;PETG;PC;HIPS
    • Материалы для станка с ЧПУ: пенопласт, латекс, МДФ, фанера, кожа, картон, металл (при 10Вт)
    • Область печати: 240х300 мм
    • Размер рабочего поля: 400х400х80 мм (фрезер), 500х500 мм (гравер)

    В одной машине совмещаются 3D-принтер, лазерный резак и фрезер с ЧПУ, без всякого ущерба для производительности и качества каждого инструмента.

    • Источник бесперебойного питания
    • Разрешение 6 микрон с погрешностью 0,00015%.

    Система Rapid-Swap позволяет легко менять инструменты и использовать все функции BoXZY: 3D принтер, ЧПУ-фрезер и лазерный гравер.

    В качестве фрезерного станка с ЧПУ BoXZY работает с пластмассами, твердыми породами дерева, алюминием, латунью, бронзой, серебром и многим другим.

    В заключение

    Если вы решили проявить свои таланты конструктора и изобретателя, и вам требуется недорогой 3D-принтер для переделок, сотрудники Top 3D Shop помогут вам его подобрать. А если вам интереснее приобрести готовое многофункциональное устройство, они тоже рады помочь!

    Все изображения принадлежат их правообладателям.

  • Ссылка на основную публикацию