Ручная сверлилка для плат

Радио-как хобби

Сверлильный станок для печатных плат.

Делаем сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Надоело , в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой поэтому решено было изготовить небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Конструкций в интернете полным полно, на любой вкус. Посмотрев несколько описаний подобных сверлилок, пришел к решению повторить сверлильный станок на основе элементов от ненужного, старого CD ROM’a. Разумеется, для изготовления этого сверлильного станочка придется использовать материалы те, что находятся под рукой.

От старого CD ROM’a для изготовления сверлильного станочка берем только стальную рамку со смонтированными на ней двумя направляющими и каретку, которая передвигается по направляющим. На фото ниже все это хорошо видно.

На подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был изготовлен Г-образный кронштейн из полоски стали толщиной 2 мм.

В кронштейне сверлим отверствия для вала двигателя и винтов его крепления.

В первом варианте для сверлильного станочка был выбран электродвигатель типа ДП25-1,6-3-27 с напряжением питания 27 В и мощностью 1,6 Вт. Вот он на фото:

Как показала практика, этот двигатель слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт) недостаточно- при малейшей нагрузке двигатель просто останавливается.

Вот так выглядел первый вариант сверлилки с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии изготовления:

Поэтому пришлось искать другой электродвигатель-помощнее. А изготовление сверлилки застопорилось…

Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.

Через некоторое время попал в руки электродвигатель от разобранного неисправного струйного принтера Canon:

На двигателе нет маркировки, поэтому его мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм. После снятия шестерни, на вал двигателя был надет цанговый патрончик и сделано несколько пробных сверлений сверлом диаметром 1 мм. Результат был обнадеживающим- «принтерный» двигатель был явно мощнее двигателя ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит толщиной 3мм при напряжении питания 12 В.

Поэтому изготовление сверлильного станочка было продолжено…

Крепим электродвигатель с помощью Г-образного кронштейна к подвижной каретке:

Основание сверлильного станочка изготовлено из стеклотекстолита толщиной 10мм.

На фото – заготовки для основания станочка:

Для того, чтобы сверлильный станочек не ёрзал по столу во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:

Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, то есть несущая рамка с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на некотором расстоянии от основания. Это сделано для того, чтобы обеспечить сверление достаточно больших печатных плат. Конструкция ясна из эскиза:

Далее несколько изображений собранного сверлильного станочка.

Рабочая зона станочка, виден белый светодиод подсветки:

Вот так реализована подсветка рабочей зоны. На фото наблюдается избыточная яркость освещения. На самом деле-это ложное впечатление (это бликует камера)- в реальности все выглядит очень хорошо:

Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и неограниченной ( в разумных пределах) длиной.

Замер размеров рабочей зоны:

На фото видно, что расстояние от упора в основание сверлильного станочка до оси сверла составляет 68мм, что и обеспечивает ширину обрабатываемых печатных плат не менее 130мм.

Для подачи сверла вниз при сверлении имеется нажимной рычаг-виден на фото:

Для удержания сверла над печатной платой перед процессом сверления, и возврата его в исходное положение после сверления, служит возвратная пружина, которая надета на одну из направляющих:

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Для удобства пользования сверлильным станочком было собрано и испытано два варианта регуляторов частоты вращения двигателя. В первоначальном варианте сверлилки с электродвигателем ДП25-1,6-3-27 регулятор был собран по схеме из журнала Радио №7 за 2010 год:

Этот регулятор работать как положено не захотел, поэтому был безжалостно выброшен в мусор.

Для второго варианта сверлильного станка, на основе электродвигателя от струйного принтера Canon, на сайте котов-радиолюбителей была найдена еще одна схема регулятора частоты вращения вала электродвигателя:

Данный регулятор обеспечивает работу электродвигателя в двух режимах:

  1. При отсутствии нагрузки или, другими словами, когда сверло не касается печатной платы, вал электродвигателя вращается с пониженными оборотами (100-200 об/мин).
  2. При увеличении нагрузки на двигатель регулятор увеличивает обороты до максимальных, тем самым обеспечивая нормальный процесс сверления.

Регулятор частоты вращения электродвигателя собранный по этой схеме заработал сразу без настройки. В моем случае частота вращения на холостом ходу составила около 200 об/мин. В момент касания сверла печатной платы-обороты увеличиваются до максимальных. После завершения сверления, этот регулятор снижает обороты двигателя до минимальных.

Регулятор оборотов электродвигателя был собран на небольшой печатной платке:

Транзистор КТ815В снабжен небольшим радиатором.

Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:

Здесь резистор R3 номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2 номиналом 5,6 Ом.

Испытания сверлильного станка прошли успешно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает четко и безотказно.

Небольшой видеоролик о работе сверлильного станка:

Update от 01.08.2017:

На плате управления кроме собственно регулятора оборотов двигателя расположен еще и простейший стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:

KOMITART – развлекательно-познавательный портал

Разделы сайта

DirectAdvert NEWS

Друзья сайта

Осциллографы

Мультиметры

Купить паяльник

Купить Микшер

Купить Караоке

Статистика

Регуляторы для ручной сверлилки плат.

Регуляторы для ручной сверлилки плат.

Регуляторы оборотов для мини_дрели

Приветствую радиолюбителей. И да не остынет ваш паяльник. В принципе в инете полно разных схем регуляторов, выбирай на свой вкус, но, чтобы вам долго не мучаться в поисках мы решили предложить вашему вниманию несколько вариантов схем в одной статье. Сразу оговоримся, описывать принцип работы каждой схемы мы не будем, вам будет предоставлена принципиальная схема регулятора, а также печатная плата к ней в формате LAY6. И так, начнем.

Первый вариант регулятора построен на микросхеме LM393AN, питание на нее подается с интегрального стабилизатора 78L08, операционник управляет полевым транзистором, нагрузкой которого является мотор ручной минидрели. Принципиальная схема:

Регулировка оборотов осуществляется потенциометром R6.
Напряжение питания 18 Вольт.

Плата LAY6 формата к схеме на LM393 выглядит так:

Фото-вид платы LAY6 формата:

Размер платы 43 х 43 мм.

Расположение выводов полевого транзистора IRF3205 показано на следующем рисунке:

Второй вариант имеет довольно широкое распространение. В его основу заложен принцип широтно-импульсного регулирования. Схема построена на микросхеме таймере NE555. Управляющие импульсы с генератора поступают на затвор полевика. В схему можно поставить транзисторы IRF510. 640. Напряжение питания 12 Вольт. Принципиальная схема:

Регулировка оборотов двигателя осуществляется переменным резистором R2.
Расположение выводов IRF510. 640 такое же как у IRF3205, картинка выше.

Печатная плата LAY6 формата к схеме на NE555 выглядит так:

Фото-вид платы LAY6 формата:

Размер платы 20 х 50 мм.

Третий вариант схемы регулятора оборотов имеет не меньшую популярность среди радиолюбителей чем ШИМ, ее отличительной особенностью является то, что регулировка скорости происходит автоматически, и зависит от нагрузки на валу моторчика. То есть, если мотор крутится на холостых оборотах, скорость его вращения минимальна. При увеличении нагрузки на валу (в момент сверления отверстия), обороты автоматически увеличиваются. В нете эту схему можно найти по запросу “Регулятор Савова”. Принципиальная схема автоматического регулятора оборотов:

После сборки необходимо сделать небольшую настройку регулятора, для этого на холостом ходу моторчика подстраивается подстроечный резистор Р1 чтобы обороты были минимальны, но так, чтобы вал вращался без рывков. Р2 служит для подстройки чувствительности регулятора к увеличению нагрузки на валу. При 12-ти Вольтовом питании ставьте электролиты на 16 Вольт, 1N4007 заменимы на подобные от 1 Ампера, светодиод любой, например АЛ307Б, LM317 можно поставить на небольшой теплоотвод, печатная плата рассчитана на установку радиатора. Резистор R6 – 2 Вт. Если моторчик вращается рывками, увеличьте немного номинал конденсатора С5.

Читайте также:  Простой метод ламинирования плёнкой

Печатная плата автоматического регулятора оборотов показана ниже:

Фото-вид платы автоматического регулятора оборотов LAY6 формата:

Размер платы 28 х 78 мм.

Все вышеприведенные платы изготавливаются на одностороннем фольгированном стеклотекстолите.

Скачать принципиальные схемы регуляторов оборотов для ручной мини-дрели, а также печатные платы в формате LAY6 моожно по прямой ссылке с нашего сайта, которая появится после клика по любой строке рекламного блока ниже кроме строки “Оплаченная реклама”. Размер файла – 0,47 Mb.

Ghostgkd777 › Блог › Сверлильный станок для печатных плат

Всем привет!
Давно шел к этому, наконец руки дошли и за 12 часов сварганил ковырялочку для печаток.

Кинематику взял с двигающимся двигателем. Каламбур получился)) В общем, двигатель с патроном опускается.
За основу этого узла взяты салазки и каретка “глаза” CD-ROM или любого иного привода. На ней смонтировал двигатель, подпружинил к раме, приделал рычаг для опускания, всю эту конструкцию закрепил на алюминиевом уголке, его в свою очередь через проставку к основанию из плиты стеклотекстолита.
Фото всей конструкции ниже.

Дрянь еще та, я вам скажу… хорошо держит далеко не все сверла. Работа с ним приносит море негативных эмоций. А менять его на нормальный кулачковый патрон — так он слишком большой для этого моторчика. Потому этот вариант сверлилки признан как временное решение до приобретения мотора 24В и нормального патрона. Там будем строить ковырялочку посолиднее))

Но на этом остановиться было-б слишком просто! На мотор прикошачил схемку с автоматическим регулированием оборотов мотора в зависимости от нагрузки, котору я подглядел у котов выложил Sansey. Кстати, очень хороший обзор схемок управления двигателем есть там-же. Рекомендую!

Уважаемые админы и модераторы, не сочтите за рекламу другого ресурса. Материал интересный, людям пригодится, а копировать его в свой БЖ как-то нехорошо.

Я перебрал и настроил под детали, имеющиеся у меня.

Конечник установил шунтировать БЭ VT2 т.к. в верхнем положении каретки он замкнут. Контакт у него один (с того-же фена, что и мотор), лень было искать нормальные конечники))

Кстати, руки чешутся перейти с ЛУТ на фоторезист с маской. Жаль, фоторезист могу лишь заказывать в интернет магазинах т.к. до цивилизации 150км. Хотя и ЛУТом есть наработка с довольно мелким шагом (FT232RL к примеру с шагом 0,5мм между ног).

Разъем для двигателя и микрика безжалостно выдрал из флопика, ответная часть соответствующая. R1, увы, не нашел в одном корпусе нужного номинала, потому пришлось ставить “гирлянду” из трех резисторов. не запаян резистор под светодиоды подсветки т.к. не приобрел еще белых для этих целей. Будем доводить до ума =) Радиатор из древнего монитора.

За следы канифоли сильно не пинайте — не чем было чистить, да и паял вот этим:

Ну и что имеем в итоге (без БП).

Особенность конструкции статины сверлилки позволяет ковырять дырочки отверстия даже в середине довольно крупных плат, чем могут похвастаться далеко не все железные собратья.

Из особенности работы схемы. В нормальном положении при поданном питании двигатель молчит т.к. замкнутый конечник закорачивает переход БЭ VT2, закрывая его. При опускании каретки вниз конечник размыкает цепь, запускается мотор. Из-за большого пускового тока (сравнительно с режимом ХХ) схема переходит на долю секунды в режим максимальных оборотов, потом обороты падают до некоторой выбранной величины (я установил около 200 об/мин, чтоб можно было не напрягаясь попасть в кернение да и в “целый” текстолит или фольгу) до момента упора сверла в плату. Обороты падают до 100 (примерно), схема реагирует на возросший ток через якорь двигателя, переключается на максимальные обороты и плата в секунду просверлена! Обороты вновь снижаются до 200, схема готова к следующему сверлению.
Блин, как удобно, я вам скажу! прям детская радость от сверления))

Ну и на сладкое видео работы. Извините, снимал и сверлил сам и на телефон, руки всего две, так что…

Оцениваем, комментируем, критикуем =) Спасибо, кто отписался.

Communities › Электронные Поделки › Blog › Как сделать своими руками мини сверлилку для печатных плат из двигателя старого принтера.

Моторчики, остатки труб, неисправные электроприборы и прочее не спешите выкидывать. Они могут пригодится для ваших самоделок. В данной самоделке я использовал двигатель от принтера Canon MP160, кусок трубы, колпачки от дезодоранта и трехкулачковый патрон купленный на Али.

Двигатель на 24вольта запитывается от любого источника питания до 24В. Если в блоке питания есть регулирование напряжения то это дает возможность изменения оборотов двигателя мини дрели( того же принтера взял блок питания и сделал его регулируемым

Корпусом служит пластиковая труба, крышки из колпачков дезодоранта.В задней крышке установлен тумблер питания.

Почти бесплатный легкий, небольшой и очень удобный электроинструмент для начинающего самодельщика. Универсальность применения с большим выбором насадок.

Вполне достаточная мощность. Единственная покупная деталь-трехкулачковый патрон с переходником под вал диаметром 3,17мм фиксируется на валу двигателя двумя винтами. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм.
Самодельная БОРМАШИНКА она же МИНИ ДРЕЛЬ, ГРАВЕР, ШЛИФ МАШИНКА, для кого то ДРЕМЕЛЬ
В этом видео можно посмотреть один из вариантов самодельной шлифмашинки или мини дрели для выполнения мелких работ.

Recommendations

FakeHeader

Comments 33

Честно?
Это изврат, не надо людям советовать такую ерунду собирать.
И уж тем более не надо сверлить ПП ручной сверлилкой.
Разве что точность вам не важна и имеется халявный вагон со свёрлами.

Движок найти не проблема, а вот патрон без биений — тот ещё гемор. И стоят шо паровоз.

Вот у меня такой. Год пользуюсь.

Хорошие каленые сверла ломаются такой сверлилкой легко. У меня подобная сделана, ей хорошо сверлить только копеечными сверлами, а их хватает не на долго. Все собираюсь в виде станочка его оформить и все никак не соберусь)

Мало того, карбидные свёрла ещё не лезут в этот патрон.
Тоже всё никак отчёт не сваяю. Станину из фотоувеличителя сделал.

Блинн
Совсем недавно выбросил фотоувеличитеть блиннн — лежал лет 30 в шкафу…блинн

У меня не было, по знакомым поспрошал- отдали ненужный. А на Авито глянул — там одни оптимисты собрались

Чтобы забыть об этом сверлодрочеве полностью перешел на поверхностный монтаж. И печатки на порядок меньше

Оно как бы да, но двухсторонние надо сверлить под переходы . Я сверлю 0.5мм карбидом .

У меня вообще двигатель от дворников и маленький патрон. Лет 15 им сверлю от 0.7 и не парюсь. есть конечно некоторое неудобство, великоват в диаметре ))) Не припомню чтоб сверла ломал.

Опять ютубодрочеры оживились …

Из личного опыта.Сверлил такой штукой пока не начал делать двусторонние платы и то говно. 1. Для односторонних плат обычных сверел хватает на пару десятков дырок и кабздец становиться тупое (сверлим стекловолокно!) Сверлить карбидным не получиться малейший наклон и сверло в дребезги! 2. Сверлить двустороннюю плату не получиться и простым сверлом, вряд ли выдержете 90 градусов во всех плоскостях, иначе вылезет рядом с пятачком другой стороны, да и простое сверло 0.5 тоже сломается! Для таких работ нужен станочек! Ну а для транзисторно ламповых плат со верлами от 0.8 мм. пойдет и то для гетинакса, не так садятся обычные сверла! Я себе соорудил такую baa527.wixsite.com/bogdan…egulyator-obertiv-dviguna там же и ШИМ регулятор на микроконтроллере с плавним пуском и цифровой индикацией! Удачи!

Читайте также:  Диодные сборки Шоттки в компьютерных блоках питания

Как из того, что можно описать двумя предложениями можно снять видео…

Много лет пользуюсь подобной! Сверло не ломается, пока острое. Для нечастой работы — пойдёт!

Так они в магазе 3-4 сотки стОят
И корпус удобнее и зажим цанговый до 5мм.

СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Первый вариант настольного станочка для сверления плат сделал ещё три года назад. Делал целенаправленно, именно для сверления плат (для другого не предназначен) и исключительно из подручных материалов, делал на «скорую руку» как временное приспособление, потратил на изготовление выходной день. А он взял и «прижился» – оказался необыкновенно удобным в работе.

Диаметр возможных для использования свёрл от 0,5 до 1 мм включительно. Старт спринтерский, финиш без инерции. Подвёл плату, нажал – отверстие готово, отпустил – в исходное положение сверло вернулось само. На всё 2-3 секунды. Через полгода, раз вещь пришлась «ко двору», потратил ещё вечер и придал ей более подобающий и приемлемый вид.

Устройство и принцип работы, как видите, остались прежними. Прошло ещё два года, но так и не собрался сделать что-нибудь более солидное, хотя комплектующие для этого подобрались. От добра, добра не ищут. А вот модернизацию себе позволил.

Появились существенные изменения:

  • опускание происходит при помощи нажатия рукоятки
  • включение электродвигателя происходит при опускании в момент нажатия кнопки о упор
  • стол для сверления на резьбе и может подниматься – опускаться для регулировки расстояния от поверхности просверливаемой платы до «точки» включения электродвигателя
  • электродвигатель запитан постоянным током

С таночек для сверления плат – схема подключения

Основа всего станина и направляющие.

Втулки, их внутренний диаметр лишь на одну – две десятых миллиметра больше диаметра направляющих, материал – эбонит (диэлектрик), выбран не случайно, это своеобразная «развязка» от электрического тока. Из чего сделан поясок, в дальнейшем фиксирующий тягу, догадаться не сложно.

Кнопка – включатель закреплена на пластиковом уголке 2 винтами с гайками, сам уголок соединён с втулками клеем.

В валу электродвигателя имеется отверстие с резьбой М2, приладить цангу труда не составило. И фетровые сальники (с обеих сторон вала) дождались масла.

В качестве «несущего» элемента, к которому крепиться двигатель и который в свою очередь крепиться к втулкам был выбран мебельный уголок (лёгкий, прочный и легко обрабатывается). Диодный мост и конденсатор в защитном кожухе.

Упор состоит из пружинки, с одной стороны которой приклеен именно сам резиновый упор, с другой припаяна гайка, накручивающаяся на винт, который установлен на резьбе в отверстии станины.

Сверлильный стол установлен на винт (его дополнительная функция описана выше).

Ну и, в конце концов, как это всё работает:

Видео процесса сверления

Для тех, кому понравилось: всё то, из чего был собран этот станочек для сверления плат, ранее лежало по банкам, коробкам и просто углам. Думаю, что намёк более чем очевиден. Желаю Вашим, свёрлам никогда не тупиться, Babay.

Обсудить статью СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

GSM прослушка – схема отличного жучка, переделанного из обычного недорогого мобильника.

Ещё одна сверлилка для плат

По просьбам трудящихся выкладываю более подробные фото своей сверлилки

Сзади притаилась плата разводки питания и регулирования оборотов двигателя, так же есть разъём под пока ещё не существующую подсветку

Двигатель купил на Царицынском радиорынке, маркировки нет, видимо из какого-то принтера или чего-то подобного

Большинство деталей из алюминия, направляющая уже шла в комплекте с этим куском металла и шаговым двигателем по типу Nema17 но со встроенным винтом, как понял механизм из какого-то медицинского устройства, скорее всего шприцевой помпы. Питается всё от универсального блока питания для ноутбуков (который с разными насадками). Переменником меняется сопротивление и в зависимости от него напряжение регулируется от 12в до 20в примерно.

Патрон безбожно бьёт, сверлить не особо комфортно, жду новый патрон из Китая, заказал кулачковый, быстрозажимной.

Найдены возможные дубликаты

Она видимо хорошо работает без перекосов. Не порядок) Надо вот такой ваааагх:)))

зачёт)) сверление на 360 градусов, причем угол выбирает не оператор))

движок, похожий, на шуруповёрте. можно было сверлить, держа его в руках, но лучше старый добрый дпм-25.

с верхним рычагом сверлить платы неудобно – верхний узел тяжёлый, хоть и подпружиненный усилие получается большое, сверло не чувствуется. для плат лучше лёгкий подъёмный столик с рычажком.

а этот станок лучше подойдёт для сверление тонких брусочков под прутья для птичьих клеток.

дпм’э хороши всем кроме того, что реально устарели. те же китайцы сейчас выпускают современные движки в тех же габаритах, но мощнее. по качеству изготовления так же вопросов нет. разве что без отк штампа.

отк и военприёмки. просто габарит удобный – вытянутый.

движок похож на шуруповертский, но он меньше раза в 3, так что не особо тяжелый узел получился) да ещё направляющая добротная, перекосов нет, вообще не ощущается движение. а есть фото подъемного стола для примера?

был в “в помощь радиолюбителю” станок с чертежами – но там шпиндель с пассиком.

а столик такой, как на картинке. На картинке немного неправильный – рычаг длинный, но конструкция понятна.

да, видел подобный. но мне такая конструкция не нравится, жесткости маловато имхо и я привык плату пальцами прижимать к столу, получается придется ещё и пальцы свои поднимать со столом, плюс изгибающие нагрузки и тд и тп

там столик только для того, чтобы держать перпендикуляр. некоторые рычагом вообще не пользуются – сверлят, держа плату вместе со столиком.

ещё бы редуктор сюда, хотя бы на 2 звезды , помощнее стал бы

да и так хватает, для текстолита с головой

Я сверлил шуриком со сверлом 1мм. Мне эту штуку теперь тоже надо делать типа тру радиотехником стану или все по желанию?

всё для удобства и “красоты”, а так – хоть вилкой ковыряй

да, это временная станина, в плане сделать площадку побольше) просто этот станок я сделал когда надоело сверлить руками – психанул и на скорую руку бацнул ЭТО

Если кому надо пружинку такую в спб, обращайтесь. Я утилизировал раскладушку – у меня их есть.)

У меня патрон из давно-давно стёртых трёх треугольных кусочков металла, когда зажимаю – просто центрую пальцем.

ps начальные дырки твердосплавом на чуть получше машинке примерно как тут движ, но поменьше и ручной, удалось один раз точно выставить и теперь не снимаю:)

Ба. на днях менял такой линейный подшипник на принтере VideoJet

они много где стоят, хорошая штука, уже и крепежные отверстия есть как в рейке так и в платформе

придёт патрон – запишу, сейчас это просто позор))

Рекомендую сделать автоматическую регулировку оборотов двигателя, в зависимости от нагрузки на вал. Самая крутая схема, по-моему скромному мнению, А.Савова.

Читайте также:  Микроскоп своими руками из веб-камеры в домашних условиях

была мысль, но отбросил её за ненадобностью – сверлю быстро, платы мелкие, не успевает ничего перегреться

Там даже дело не в перегревании, сколько в удобстве и прицельности.

Фрезерный станок для печатных плат

Я решил поделиться с вами процессом постройки фрезерного станка для печатных плат.

Все началось с того, что к нам в лабораторию, наконец, поставили промышленный фрезерный станок для плат и мне, конечно же, захотелось такой же себе.

Только вот одна проблема, он стоил сильно больше миллиона, а позволить я мог раз в 100 меньше. Друг начертил, а я собирал и настраивал электронику. Процесс сборки показан на видео, а подробные фото ниже.

В качестве шпинделя был взят жирный мотор для радиоуправляемых моделей. На али найдена цанга с хвостовиком, который подходит в качестве замены вала мотора. Оси Y и Z используют направляющие аля Hiwin, ось X на валах. На X и Y используются ШВП, а на Z разрезная гайка.

Самыми сложными деталями я бы назвал подшипниковый узел (он точился из цельного бруска) и деталь сопряжения осей X и Z и шпинделя:

Рама станка собрана из профилей и 2х стальных плит, которые вырезали на лазере.

Мозгами служит китайская платка для прошвки GRBL. Наверное, я заменю её на плату с stm32 когда-нибудь

В процессе отсройки станка выяснилось, что не так-то просто купить фрезы под задачу, либо они стоят каких-то космических денег. В итоге я опробовал множество различных и до сих пор не уверен, какие использовать.

Важно также соблюсти параллельность стола и осей станка. Для этого я накидал в solidworks простой профиль реза и отфрезеровал стол самим станком:

Ну и куда без примера изготовленной платы:

Она же под микроскопом.

Как вы видите, дорожки выфрезерованы довольно четко и точно. Я пробовал и ЛУТ и фоторезист. Травил и в хлорном железе и в медном купоросе (в лимонной кислоте с уксосом не пробовал), но самым быстрым способом сделать плату оказался станок. На создание платы уходит порядка 20 минут. Кроме того, мне не нужно работать с хим реактивами, да и вообще вставать со стула.

P.S. В следующий раз расскажу о постройке средства передвижения.

P.P.S. Я редко успеваю публиковать посты и видео из-за обилия проектов и работы, но о прогрессе всегда можно посмотреть у меня в инстаграмм: https://www.instagram.com/spin7i0n/

Ванночка для травления печатных плат

Просто моя ванночка для травления печатных плат с перемешивающим аэратором на основе аквариумного компрессора мощностью 2 Вт и распылителя, которые есть в зоомагазинах.

Специально для не больших плат, чтобы экономить хлорное железо.

Детали из оргстекла получил лазерной резкой. Склеил дихлорэтаном. Клеить сложно и опасно (нужно использовать респиратор).

* Внутренние размеры: 150×100×20.

* Внешние размеры (включая ножки): 160×108×78.

* Толщина стенки: 4 мм.

Если резко залить кипяток, то ванночка может треснуть.

Если промывать после использования, то ванночка остается прозрачной, а если не промывать, то образуется желтый налет. Как на фото ниже.

Травлю следующим образом:

1. Заливаю горячую воду примерно 50 градусов.

2. Кладу 3 чайные ложки хлорного железа.

3. В плате просверливаю дырочку и продеваю нитку, чтобы подвесить плату.

4. Включаю перемешивалку.

5. Жду 15 минут и плата готова.

Лучше делать на плате полигоны, чтобы травилось как можно меньше меди.

Распылитель нельзя оставлять в ванночке, если компрессор выключен, так как вода может по трубке залиться в компрессор. Этого можно избежать, если поставить компрессор выше уровня воды.

Точный датчик температуры Si7051, делаем “с нуля”.

Хочу поделиться длинной историей разработки и заказа платы под данный датчик. Полный цикл DIY-проекта, на простеньком примере.

Для своей домашней пивоварни у меня собрана простенькая «метеостанция» с выкладкой данных онлайн на различные сервисы. В качестве датчиков использовались популярные DS18B20. Но вот случайно наткнулся на датчики от Silicon Labs, серии Si705X, и захотелось мне попробовать задействовать их. А конкретно Si7051 — цифровой (I2C) датчик к точностью ±0.1°C и временем конвертации данных с максимальным разрешением 14 бит всего 7 мс (сравните с 750 мс у DS18B20). Не то, чтобы мне нужна была такая точность и скорость на пивоварне, просто захотелось «пообщаться» с новым датчиком. 🙂

Помимо самого датчика надо всего пару резисторов и конденсатор:

Можно было бы еще компактнее или сенсор на угол сместить.

На перевернутую подпись C1 не обращайте внимания. Не помню почему так вышло ) Да и пофиг, делалось на скорую руку.

Платы обычной почтой, без трека. А по приходу ко мне получал я их как мелкий пакет с треком RBxxxxxxxxxRU — т. е. наши трек наклеили внутренний, но узнать его до получения пакета я никак не мог. Но получил их в итоге к счастью, извещение принесли. Вот так выглядели платы:

Your total cost is $15.61 in U.S. currency, including $4.11 postage.

На следующий день мне пришло от них письмо с вопросом об адресе получателя. Я при покупке честно выбрал что платежный адрес — мой адрес в России, адрес доставки — адрес Shipito в США. Спрашивали что за компания находится по адресу получатели и является ли это компанией-пересыльщиком. Думал приехали, не станут на форвардера отправлять. Тем более при покупке было уведомление, что один или несколько позиций в заказе подлежат экспортному контролю (заказывал там демо-плату с МК еще, она «мэйд ин ЮСА»). Ответил честно, да, адрес — компания Shipito и указал их «реквизиты» с сайта. Те ответили «ок» и выслали посылку. 🙂 Через пару дней получил на адрес в Шипито и переслал себе через Shipito Economy Airmail. Еще около $10 вышла доставка в РФ. С таможней/доставкой проблем никаких не было.

Все компоненты в посылке разложены по отдельным пакетикам, некоторые даже в двойных и т. д. Ну осталось дело за малым. Спаять это всё. Компоненты мекие. Вот для сравнения как выглядит один датчик:

На последней фотке под увеличительным стеклом изображение. Слегка кривовато припаял конечно. Да и фиг с ним, главное, что работает. Это был вообще мой второй в жизни опыт пайки чего-то меньше стандартных штырей коннекторов (header pins). Потренироваться паять SMD, 0603 в т.ч., я взял на Ali вот такую платку за доллар. Не так уж сложно на самом деле, даже с недорогим паяльником с того же Али, только припой и флюс нормальный надо — китайский припой только Mechanic более-менее, остальные даже не берите, ими хрен что спаяешь в принципе. Плату с датчиком я паял Felder’ом, флюс с Китая псевдо-Kingbo RMA-218 (вполне норм). Отмывал бензином «Калоша», потом водой с мылом.

Самое главное! На плате преобразователь уровней напряжения я не разводил! Датчику нужно питание 3.3В. Не подавайте на него питание от Arduino с 5В. У меня Mini Pro питается от 3.3В источника, работает на 16MHz нормально вполне с таким питанием, поэтому уровни согласовывать мне надо, везде 3.3В.

PS: На Ali можно найти недорогие готовые платки с датчиком Si7021. У него точность температуры ±0.4°C, зато он еще и влажность измеряет в пределах ±3% RH. Распиновка у него 1 в 1.

Ссылка на основную публикацию