Прототип перистальтического насоса на 3D-принтере SkyOne

Перистальтический насос на 3D принтере

Disclaimer (письменный отказ от ответственности)
Помните, что данный проект – это самодельное устройство. Я делал его для себя. Его надежность, ресурс и безопасность достоверно не подтверждены. Все, что вы делаете – вы делаете на свой страх и риск. Я не несу никакой ответственности ни за какие последствия правильного и неправильного использования этого устройства. Не надо приходить ко мне, когда 100 литров браги разольются по полу, если вы оставили оборудование без присмотра. Проверяйте и тестируйте все очень ответственно!

С чего все началось
Приобрел я себе НБК, а пока мне ее варили, я решил, что надо бы на коленке по-быстрому сварганить насос, потому-что что-то готовое из Китая не успело бы приехать, а на родине цены так себе. Полистал Thingiverse, там много подобных проектов, но все они либо под недоступные шланги, либо с малой производительностью, т.к. качать надо было 20-30 литров. В итоге появился этот проект, полностью открытый, все 3д модели и прошивка для драйвера опубликованы на GitHub и Thingiverse.

Производительность
Первые версии использовали китайские тонкостенные шланги. Последняя версия головки с пружинным поджимом нормально работает с нашими шлангами. На данный момент я использую шланг 9*6мм, со стенкой 1,5мм. Используя шаговый драйвер TB6560, мне удалось разогнать двигатель 17HS4401S до 1000 RMP. Насос набирал 3х литровую банку за 1,5 минуты (

120-130 л/час). С драйвером A4988 максимальная скорость в районе 450-500 RPM . Для себя я ограничил обороты на 450 RPM, а ток двигателя снизил до 1А. В итоге качает 65л/час и практически не греется ни драйвер, ни двигатель.

Тестирование:
“Ресурсные испытания” проводил 3ое суток: первые на скорости – 50л/ч, вторые – 60л/ч, третьи – 65л/ч. Ничего не развалилось и не сгорело. Достоверно шланг 9/6мм без повреждения отработал 60 часов, за которые перекачал около 3.5 тонн воды. Это минимальная оценка, т.к. когда точно течь ночью появилась, сказать не могу.

3Д печать (обновлено 2018-12-23)

Напечатать надо 7 деталей: статор, упор для шланга, крышка статора, ротор, крышка ротора, 2 фиксатора для шланга, (опционально) 2 фитинга для шланга. Для печати лучше использовать термостойкий пластик, PLA ведет при нагреве мотора. Головку v3 я печатал ABS пластиком. Заливка ротора 100%, статора 30-50%. По результатам обсуждения в теме добавил версию ротора с направляющими для шланга. Но они царапают шланг, поэтому надо их зашкурить и загладить растворителем (проще всего с АБС, он легко шкурится и растворяется ацетоном).

Корпус рассчитан на печать соплом 0,4мм с extruction width 0.43-0.46мм, для этого боковые стенки сделаны немного шире, чем наклонные.

Развел печатки в DipTrace под Arduino pro mini & A4988. Исходники и pdf-ка под ЛУТ прицеплены ниже. Выглядит так:

Pbc01. Перистальтический насос на 3D принтере. Сделай сам. Оборудование. Pbc03. Перистальтический насос на 3D принтере. Сделай сам. Оборудование. Pbc02. Перистальтический насос на 3D принтере. Сделай сам. Оборудование.

Ссылки на комплектующие на 23.02.2020 были рабочие. Если ссылки не работают, ищите похожие с хорошими отзывами.

НаименованиеКол-воСсылка
Nema171https://aliexpress.ru/item/32376023464.html
Pro Mini1https://aliexpress.ru/item/33051711057.html
A48991https://aliexpress.ru/item/4000327048447.html
dc-dc1https://aliexpress.ru/item/32261885063.html
Ножки4https://aliexpress.ru/item/32844587782.html
Пружины2https://aliexpress.ru/item/2053018943.html
Подшипники9https://aliexpress.ru/item/32801386435.html
LCD1https://aliexpress.ru/item/32836972320.html
Encoder1https://aliexpress.ru/item/32474584136.html
GX-12 4pin1https://aliexpress.ru/item/32866844138.html
GX-12 2pin1https://aliexpress.ru/item/32866844138.html
Jack питания1https://aliexpress.ru/item/32883658107.html
Датчик капель1https://aliexpress.ru/item/1835773801.html
Блок питания1https://aliexpress.ru/item/1000001113368.html

Отдельно понадобятся радиодетали, список когда-нибудь тоже приложу. Перистальтический насос на 3D принтере. Сделай сам. Оборудование.

На данный момент насос умеет v2.3+:
1. Регулировать RPM
2. Регулировать поток в л/час или мл/мин
3. Качать заданное количество жидкости
4. Калибровка
5. Плавный старт/стоп
6. С датчиком влажности обнаруживать повреждение шланга
7. Поддерживает внешнее управление ШИМ или аналоговым сигналом

Режимы переключаются кликом, double click это быстрый старт/стоп. Удержание – вход в режим калибровки

NB! Последние версии файлов опубликованы на GitHub!

NB! Удобная плата “все в одном” под последние версии скетча с внешним управлением. Лучше делать её!

Варианты изготовления и отзывы

  • Насос без 3Д принтера от бычёк
  • Вариант с Nema23 + YZ1515 от nic2015

Альтернативные разработки (здесь буду собирать ссылки на разработки наших коллег по форуму и другие проверенные модели)

  • Вариант насоса от golem73

Самодельный перистальтический насос: 2 варианта

Перистальтический насос DIY

Откуда взялась идея?

Идея родилась, когда я прочитал комментарии к проекту под названием «Робот разливает напитки», в котором автор писал, что он не хотел использовать насос, чтобы избежать контакта с алкоголем со своими элементами. В этот момент я понял, что знаю типы насосов, в которых перекачиваемая среда не имеет контакта с механизмом, ее количество можно легко контролировать, а конструкция не сложна. Я решил попробовать свои силы при разработке печатного перистальтического насоса.

Как это работает?

При большом упрощении принцип работы такого насоса можно сравнить с экструзией зубной пасты из трубки. Мы сжимаем кусок трубки, в котором находится жидкость, а затем перемещаем (выдавливаем) ее к выпускному отверстию, и готово. В насосе часть гибкого шланга действует как трубка, а шланг сжимается между роликами и внутренней частью корпуса. Для того, чтобы происходило непрерывно в повторяющихся циклах, ролики двигаются по кругу.

Необходимые материалы

  • элементы, напечатанные из приложения;
  • шаговой двигатель (как в принтерах);
  • 5 шт. винтов 5x20mm;
  • 5 шт. подшипников 625 (5×16 мм) (также в шаговых двигателях);
  • 4 шт. винты m3x6mm;
  • 4 шт. винтов m3x30;
  • 1 шт. винт без головки м3 с длиной около 6 мм (для трехручной версии может быть стандартный винт около 8-12 мм в порядке);
  • 5 штук квадратные колпачки м3;
  • гибкий шланг с внешним диаметром 8 мм (или меньше с помощью адаптера);
  • электроника для управления двигателем.
Читайте также:  Светодиодный осциллографический пробник

При желании они будут полезны.

  • изоляционная лента
  • шприц «инсулинувка» или другую трубку с внешним диаметром 7-8 мм (таким образом, чтобы она плотно входила в шланг)
  • обратный клапан “аквариум”
  • беспроводный
  • 5 мм сверло
  • 3,2 мм сверло
  • 5 мм (хотя достаточно затянуть винт в отверстие)
  • нож / ножницы

Мы собираем все детали перистальтического насоса

Как только мы собрали все элементы, я предлагаю начать с калибровки отверстий в печатных элементах. Фрезерные отверстия для винтов m3 обычно сверлятся с помощью сверла диаметром 3,2 мм. Я рекомендую тщательно сверлить отверстие для вала двигателя в роторе и проверить, подходит ли оно время от времени. Некоторые отверстия в роторе должны быть резьбовыми для винтов m5, ниже – графическое изображение.

Розетки от гаек в корпусе не имеют полного прохода, это не ошибка. Очень тонкая стенка служит опорой для строительства дополнительной части отверстия, в то время как ее удаление не является проблемой.

Когда у нас все готовые отверстия, мы начнем сборку.

Вверните двигатель на корпус с помощью четырех винтов m3x6, а затем возьмите ротор.

При сборке ротора сначала должны быть размещены подшипники внутри роликов. Отверстия находятся в контакте, поэтому стоит немного смягчить (нагревать) пластик перед сборкой или масштабировать модель, чтобы они вдавили. Я нажал их парами, повернув винт m5, как показано на рисунке ниже.

Вставьте гайку в прямоугольное отверстие в роторе, в которое навинчивается установочный винт.

Все элементы ротора выглядят так, но его пока не нужно поворачивать.

Перед поворотом все установлено на валу, оставляя около 1 мм пространства между корпусом и нижней частью ротора. а затем закрепите, завинтив болт через центральное отверстие в боковой части корпуса.

Теперь мы можем установить ролики и вытащить гибкий шланг через отверстия в корпусе. Концы шланга, выходящего из насоса, хорошо защищены от скольжения. Я сделал это, вставив в них кусок трубки диаметром около 8 мм. Я использовал шприц для инсулинового шприца для донора трубки:

И мы готовы к первым испытаниям. Если насос вращается, но не работает, вам необходимо немного калибровать внутреннюю часть корпуса. Для этой цели я использовал изоляционную ленту, около 6 полосок друг на друга, я приклеился к внутренней части корпуса на «беговых дорожках». Когда толщина была достаточной, я обрезал ленту поровну с корпусом. Это выглядело так:

Осталось только завинтить крышку корпуса и насладиться самонастраивающимся насосом.

Работа насоса.

Насос был для меня проектом сам по себе, а не частью чего-то большего. Поэтому нет специализированной электроники. Для тестирования я подключил его к драйверу 3D-принтера, снабженному шайбой на чипе DRV8825. Я смог настроить программное обеспечение так, чтобы приблизительно 1 мм перемещения оси переводилось в 1 мл перекачиваемой жидкости. Крепление содержит два разных ротора. Рабочее колесо с тремя роликами более эффективно, оно может работать быстрее, но оно громче и вызывает больше вибраций, а поток жидкости не равномерен. Рабочее колесо с пятью роликами работает гораздо более равномерно, но требует большей мощности двигателя и менее эффективно.

Ниже приводится краткая презентация этой деятельности.
Видео канала TheBloni


Источник: majsterkowo.pl

Перистальтический насос своими руками

Во многих инженерных задачах есть проблема перекачки и дозировки различных жидкостей, для ее решения используют различные насосы: импеллерные, пластинчатые, шестеренные, плунжерные, винтовые, центробежные, перистальтические. Последние получили широкое распространение благодаря следующим преимуществам:

– возможность достаточно точной дозировки;

– отсутствие негерметичных соединений в камере;

– возможность хорошей изоляции перекачиваемой жидкости от узлов насоса.

Периодически встречаются задачи в которых нужно небольшое дозирующее устройство, поэтому мы решили сделать себе его, использовав в основе перистальтический насос. Плюс этот тип насоса хорошо подходит для выполнения его на 3D принтере SkyOne, т.к. ответственные узлы являются стандартными инженерными единицами (валы, подшипники, двигатели, силиконовая трубка), а распечатать нужно только корпусные детали, с чем отлично справится 3D принтер SkyOne.

Итак, конструкция насоса предельно проста: ротор, трубчатая рабочая камера из упругого материала, статор. Создаем модель первого варианта корпуса, отправляем его на печать. Т.к. первый вариант почти всегда тестовый, то для его печати мы использовали пластик HTW PLA+, он дешевый и меньше вреда наносит окружающей среде. Для остальных узлов взяли калиброванный пруток из нержавейки (для валов и штуцеров), стандартные подшипники и вакуумный силиконовый шланг. В качестве привода поставили шаговый двигатель FL42STH47 от фирмы НПФ “Электропривод”.

Для тестов в качестве контроллера использовали SMSD 1.6, очень удобный контроллер, у него есть ручной режим управления (частотный генератор по сути) и можно быстро собрать стенд для тестирования и запустить.

Насос из PLA работает не на полную мощность и двигатель взяли мощнее (FL42STH60) чтобы снизить рабочую температуру, т.к. иначе PLA “потечет”.

Протестировав первую версию внесли изменения и напечатали уже итоговый насос из хорошо зарекомендовавшего себя пластика HTW P-Carbon.

Расход насоса на максимальной скорости получается 30 л/мин. Сейчас насос проверяем на износостойкость, на данный момент он прокачал через себя уже 203 л, и стали видны следы износа трубки (белый налет стертого силикона на стенках).

Читайте также:  Частотомер своими руками — ТОП-3 схемы, инструкции по монтажу

Перистальтический насос

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Во многих инженерных задачах есть проблема перекачки и дозировки различных жидкостей, для ее решения используют различные насосы: импеллерные, пластинчатые, шестеренные, плунжерные, винтовые, центробежные, перистальтические. Последние получили широкое распространение благодаря следующим преимуществам:

– возможность достаточно точной дозировки;

– отсутствие негерметичных соединений в камере;

– возможность хорошей изоляции перекачиваемой жидкости от узлов насоса.

Периодически встречаются задачи в которых нужно небольшое дозирующее устройство, поэтому мы решили сделать себе его, использовав в основе перистальтический насос. Плюс этот тип насоса хорошо подходит для выполнения его на 3D принтере SkyOne, т.к. ответственные узлы являются стандартными инженерными единицами (валы, подшипники, двигатели, силиконовая трубка), а распечатать нужно только корпусные детали, с чем отлично справится 3D принтер SkyOne.

Итак, конструкция насоса предельно проста: ротор, трубчатая рабочая камера из упругого материала, статор. Создаем модель первого варианта корпуса, отправляем его на печать. Т.к. первый вариант почти всегда тестовый, то для его печати мы использовали пластик HTW PLA+, он дешевый и меньше вреда наносит окружающей среде. Для остальных узлов взяли калиброванный пруток из нержавейки (для валов и штуцеров), стандартные подшипники и вакуумный силиконовый шланг. В качестве привода поставили шаговый двигатель FL42STH47 от фирмы НПФ ‘Электропривод’.

Для тестов в качестве контроллера использовали SMSD 1.6, очень удобный контроллер, у него есть ручной режим управления (частотный генератор по сути) и можно быстро собрать стенд для тестирования и запустить.

Насос из PLA работает не на полную мощность и двигатель взяли мощнее (FL42STH60) чтобы снизить рабочую температуру, т.к. иначе PLA ‘потечет’.

Протестировав первую версию внесли изменения и напечатали уже итоговый насос из хорошо зарекомендовавшего себя пластика HTW P-Carbon.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3D принтер SkyOne

С этим товаром покупают

3D принтер SkyOne предназначен для печати современными пластиками с температурой плавления до 260°С. В принцип его функционирования заложена технология Fused deposition modeling,послойное формирование изделия из расплавленного пластика. Принтер реализован по сдвоенной схеме SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm), два двигателя управляют рычагами, двигающими экструдер в плоскости XY. Подача по оси аппликат осуществляется при помощи шариковинтовой передачи. Схема SCARA дает преимущество в скорости печати перед принтерами, использующими Декартовы координаты, но, вместе с тем, программное обеспечение для 3D принтера SkyOne сложнее, чем для принтеров, сконструированных по традиционной схеме.

Рычаги механизма SCARA выполнены из алюминиевого сплава, с использованием радиально-упорных шаркоподшипников, и в механизме предусмотрена автоматическая выборка люфта. Жесткость сдвоенного механизма SCARA в вертикальном направлении позволяет использовать как экструдер для печати, так и фрезерно-гравировальную головку, допуская при этом гравирование мягких металлов или фрезерование пластиков.

Сдвоенный механизм SCARA обладает высоким уровнем надежности, исключает необходимость натягивать приводные ремни и регулировать зазоры в направляющих.

Экструдер 3D принера SkyOne легкосъемный, что позволяет быстро установить либо шпиндель для выполнения фрезерных и гравировочных работ, либо малогабаритный лазер для раскройки листового материала. При использовании принтера в качестве фрезерно-гравировальной машины, подогреваемая платформа для 3D печати заменяется на алюминиевый стол с Т-образными пазами, на котором удобно закреплять обрабатываемые детали.

К принтеру предлагаются несколько типов печатных головок, с разным размером сопел. Для моделей с большим количеством мелких элементов с высокой детализацией используется сопло диаметром 0,3 мм. Функциональные детали печатаются соплом диаметром 1 мм, что уменьшает время печати.

Таким образом, можно констатировать, что 3D принтер SkyOne является качественным, технологически сильным решением для инженеров и разработчиков радиоэлектронной аппаратуры, приборостроения и других сфер научно-технической деятельности. Предварительные настройки для различных пластиков и интеллектуальные алгоритмы помогут Вам создать оптимальный набор опций, успешно решающий Вашу техническую задачу.

Плюсами 3D принтера SkyOne являются:

высокая скорость печати

компактность и эргономичность

принципиально новые возможности благодаря фрезерно-гравировальним и лазерным головкам

3D принтер SkyOne, построенный по схеме SCARA, легко умещается на рабочем столе

подогреваемый стол повышает адгезию первого пластика к столу

новый экструдер с двумя вентиляторами позволяет печатать практически любыми пластиками

высокая повторяемость результатов печати

Особо отметим защитный экран, который обеспечивает термостабилизацию области печати, тем самым реализуя возможность печати пластиками с высоким коэффициентом температурного расширения. Контроллер нагрева автоматически регулирует температуру стола. Низкий уровень шума позволяет осуществлять беспрерывную работу в течении 48 часов, не мешая окружающим.

3D принтер SkyOne это универсальный, мощный и удобный инструмент для современного разработчика, доступный Вам уже сегодня. Купить 3D принтер SkyOne – значит сэкономить свое время и средства.

Координатная машина SkyOne

Стол с функцией подогрева рабочей зоны и стеклянной поверхностью

Экструдер с прямой подачей и соплом диаметром 0.4 мм

Защитный экран из оргстекла

Kатушка пластика PLA молочного цвета

Лак для обработки рабочей поверхности

Кабель питания и USB кабель

  • Шаг стола по оси Z 0,0075 мм
  • Угловой шаг приводного механизма системы SCARA составляет 0.0225 градуса или 0°1’21”, градиент редукции на рабочей поверхности оси X и Y приведен на рисунке.
Читайте также:  Термометр с модулем DS18B20 на основе платы Arduino: схемы

  • Гарантия производителя: 1 год
  • Технология печати: FDM
  • Диаметр нити: 1,75
  • Размер камеры печати, мм: 140 х 190 х 200
  • Толщина слоя от, мкм: 100
  • Количество экструдеров: 1
  • Количество печатающих головок: 1
  • Максимальная температура экструдера, °C: 265
  • Бренд: 3D laboratorio
  • Интерфейсы: USB-B (порт)

SCARA – кинематика, принтеры с которой пока являются редкостью. У компании «Электропривод» такая экзотика была.

3D принтер SkyOne

Производитель: 3D laboratorio (Россия)

Область печати (мм): 140 x 190 x 20

Точность печати (мкм): 100

Официальные поставки от производителя

Доставляем по СНГ и РФ бесплатно

Подбираем оборудование исходя из Ваших задач и бюджета

Производим пуско-наладку и обучение

Самые низкие цены на рынке, скидки до 30%

Гарантия на оборудование до 3-х лет

Предоставляем все необходимые документы (договора, чеки, счета, акты)

Работаем с Физ. и Юр. лицами (НДС и без НДС)

SkyOne это универсальная координатная машина, обладающая возможностью работать как 3D-принтер, гравер, фрезерный станок с ЧПУ. Благодаря легкосменному экструдеру и адаптивной конструкции 3d принтера, возможно установить инструмент, подходящий для выполнения различных задач, например шпиндель, дозатор, вакуумный захват или пневматический маркер.

Экструдер 3D принтера SkyOne легкосъемный, что позволяет быстро установить либо шпиндель для выполнения фрезерных и гравировочных работ, либо малогабаритный лазер для раскройки листового материала. При использовании принтера в качестве фрезерно-гравировальной машины, подогреваемая платформа для 3D печати заменяется на алюминиевый стол с Т-образными пазами, на котором удобно закреплять обрабатываемые детали.

К принтеру предлагаются несколько типов печатных головок, с разным размером сопел. Для моделей с большим количеством мелких элементов с высокой детализацией используется сопло диаметром 0,3 мм. Функциональные детали печатаются соплом диаметром 1мм, что уменьшает время печати.

Таким образом, можно констатировать, что 3D принтер SkyOne является качественным, технологически сильным решением для инженеров и разработчиков радиоэлектронной аппаратуры, приборостроения и других сфер научно-технической деятельности. Предварительные настройки для различных пластиков и интеллектуальные алгоритмы помогут Вам создать оптимальный набор опций, успешно решающий Вашу техническую задачу.

Плюсами 3D принтера SkyOne являются:

  • высокая скорость печати
  • компактность и эргономичность
  • принципиально новые возможности благодаря фрезерно-гравировальним и лазерным головкам
  • 3D принтер SkyOne, построенный по схеме SCARA, легко умещается на рабочем столе
  • подогреваемый стол повышает адгезию первого пластика к столу
  • новый экструдер с двумя вентиляторами позволяет печатать практически любыми пластиками
  • высокая повторяемость результатов печати

Особо отметим защитный экран, который обеспечивает термостабилизацию области печати, тем самым реализуя возможность печати пластиками с высоким коэффициентом температурного расширения. Контроллер нагрева автоматически регулирует температуру стола. Низкий уровень шума позволяет осуществлять беспрерывную работу в течении 48 часов, не мешая окружающим

Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати

Быстрое прототипирование (3D-прототипирование) — создание физического образца объекта по CAD-модели с помощью 3D-принтера. Это возможность значительно ускорить и удешевить производственный цикл, оперативно внести нужные изменения в дизайн или конструкцию.

Быстрое прототипирование позволяет:

  • провести механические испытания нужной детали в рабочей среде;
  • представить наглядный проект инвесторам/заказчикам;
  • провести оценку формы и эргономики, проверить собираемость.

Для чего делают прототипы?

Прототипирование — важная часть процесса разработки нового продукта. Именно на этом этапе вы можете получить полную информацию о свойствах объекта, внести нужные изменения и избежать ошибок при серийном производстве.

Концептуальное моделирование

Это изготовление первого образца для оценки внешнего вида и формы. Цели: проведение маркетинговых исследований, оценка удобства, презентации и вставки для продвижения новых продуктов. Подробнее >>

Прототипы для функциональных тестов

С помощью 3D-принтера вы можете быстро изготовить образец будущего изделия для проведения различных тестов. Доступны высокоточные, термостойкие, прозрачные, гибкие, химостойкие и другие материалы. Подробнее >>

Преимущества прототипирования с помощью 3D-печати

  • Экономия времени. 3D-принтер позволяет создавать прототипы в среднем в 10-15 раз быстрее, чем традиционными методами. Не нужно обращаться к подрядчикам, изготавливайте образцы у себя в офисе.
  • Сокращение расходов. Печать на 3D-принтере одно образца стоит значительно дешевле, чем его изготовление методом литья, формовки или на станке с ЧПУ. Экономия может достигать нескольких сотен тысяч рублей.
  • Делайте столько вариантов, сколько нужно. Низкая стоимость 3D-прототипирования позволит вам делать сразу несколько вариантов дизайна/конструкции одного изделия. Тестируйте каждый из них, вносите правки и запускайте в производство идеальный объект.
  • Исключение ошибок при серийном производстве. Точные прототип даст вам возможность изучить разрабатываемое изделие на этапе проектирование и исправить выявленные недостатки. Даже небольшая ошибка в серийном образце может стоить очень дорого.
  • Возможность проведения маркетинговых исследований. Репрезентативный прототип — прекрасная возможность изучить мнение целевой аудитории о новом продукте, оценить дизайн.

Хотите узнать больше о возможностях 3D-прототипирования? Специалисты компании Globatek.3D ответят на все ваши вопросы по телефону +7 495 646-15-33.

Примеры прототипирования с помощью 3D-печати

Honda активно использует возможности 3D-прототипирования при разработке новых моделей автомобилей. Например, инженеры компании тестируют различные элементы салона, созданные по помощи 3D-печати. Это позволяет избежать ошибок при серийном производстве.

В Volvo с помощью 3D-принтеров проводят тестирование новых деталей для карьерных самосвалов. Например, частей для усовершенствованных водяных насосов. Полупрозрачный пластик RGD720 компании Stratasys позволяет наблюдать за процессами внутри прототипа. Сокращение сроков разработки — с 20 недель до 2. Экономия — около 9 000 долларов.

3D-принтеры для быстрого прототипирования

Компания Globatek.3D — официальный представитель крупнейших производителей систем 3D-печати. Ниже представлены 3D-принтеры для быстрого прототипирования, которые наша компания поставляет в Россию.

Ссылка на основную публикацию